Termoplastne survevalu on kõige tavalisem viis osade tootmiseks. Termoplastid on polümeerid, mida saab kuumutamisega korduvalt sulatada või pehmendada ja jahutamisega tahkuda - pigem füüsikalise kui keemilise muutusena, mis toimub termoreaktiivsete materjalide loomisel. Oluline on eristada, millist tüüpi termoplasti tuleks kasutada seda tüüpi toote jaoks, mida soovite meie loomisel aidata. Allpool on toodud levinumad termoplastid, mida kasutatakse survevormimisel.
Akrüülnitriilbutadieenstüreen
ABS on terpolümeer, mis on valmistatud stüreeni ja akrüülnitriili polümeriseerimisel polübutadieeni juuresolekul. Proportsioonid võivad varieeruda vahemikus 15 kuni 35% akrüülnitriili, 5 kuni 30% butadieeni ja 40 kuni 60% stüreeni. Tulemuseks on pikk polübutadieeni ahel, mis on ristitud lühemate polü (stüreen-akrüülnitriili) ahelatega. Naaberkettide nitriilrühmad , olles polaarsed, tõmbavad üksteist kokku ja seovad ahelad omavahel, muutes ABS tugevamaks kui puhas polüstüreen . Stüreen annab plastikule läikiva, mitteläbilaskva pinna. Kummi tekitav polübutadieen tagab vastupidavuse isegi madalatel temperatuuridel . Enamiku rakenduste jaoks saab ABS-i kasutada temperatuuril –20 kuni 80 ° C (–4 ja 176 ° F), kuna selle mehaanilised omadused varieeruvad sõltuvalt temperatuurist. [3] Omadused loovad kummi karastamine , mille korral elastsomeeri peened osakesed jaotuvad kogu jäikus maatriksis.
ABS eeliseks on see, et löögikindluse, vastupidavuse ja kuumuskindluse parandamiseks saab teha mitmesuguseid modifikatsioone. Protsessi viimased omadused mõjutavad lõpptoodet. Kõrgel temperatuuril vormimine parandab toote läiget ja kuumakindlust, samas kui madala temperatuuriga vormimisel saavutatakse kõrgeim löögikindlus ja tugevus.
Polüetüleen
Polüetüleen on termoplastiline polümeer, millel on muutuv kristalne struktuur ja olenevalt konkreetsest tüübist äärmiselt lai kasutusala. See on üks kõige mitmekülgsemaid ja populaarseimaid plasti maailmas alates 1950. aastatest, kui selle töötasid välja Saksa ja Itaalia teadlased. Selle plastiku kaks levinumat tüüpi on kõrge tihedusega polüetüleen (HDPE) ja madala tihedusega polüetüleen (LDPE).
Seda kasutatakse peamiselt pakendites ( kilekotid , kilekiled , geomembraanid , konteinerid koos pudelitega jne). Polüetüleenist on teada palju liike, enamikul neist on keemiline valem (C2H4) n . PE on tavaliselt segu erinevatest n- väärtustega etüleeni sarnastest polümeeridest . Polüetüleen on termoplastiline ; modifitseerimisel võib see aga muutuda termoreaktiivseks plastiks (näiteks ristseotud polüetüleeniks ).
Polüetüleeni eelisteks on kõrge elastsus, tõmbetugevus, löögikindlus, vastupidavus niiskuse imendumisele ja ringlussevõetavus. Mida suurem on kasutatud polüetüleenmaterjali tihedus, seda tugevam, jäigem ja kuumuskindlam on plast. Polüetüleeni peamised kasutusalad on kilekotid, kilekiled, mahutid koos pudelitega ja geomembraanid.
Polükarbonaat
Polükarbonaat (PC) plastid on looduslikult läbipaistev amorfne termoplast. Neid kasutatakse mitmesuguste materjalide tootmiseks ja need on eriti kasulikud, kui nõutakse löögikindlust ja läbipaistvust (nt kuulikindlast klaasist). Erinevalt enamikust termoplastidest võib PC läbi viia suuri plastikdeformatsioone ilma pragude ja purunemisteta.
Polükarbonaadid ( PC ) on termoplastiliste polümeeride rühm, mis sisaldab keemilises struktuuris karbonaatrühmi . Masinaehituses kasutatavad polükarbonaadid on tugevad, sitked materjalid ja mõned klassid on optiliselt läbipaistvad. Need on kergesti töödeldavad, vormitud ja termotöödeldud . Nende omaduste tõttu leiavad polükarbonaadid palju rakendusi. Polükarbonaatidel puudub kordumatu vaigu identifitseerimiskood (RIC) ja RIC-loendis on need tähistatud kui "muud", 7.
Polüamiid (nailon)
Polüamiidid esinevad nii looduslikult kui ka kunstlikult. Looduses esinevate polüamiidide näideteks on valgud , näiteks vill ja siid . Kunstlikult valmistatud polüamiide saab valmistada etapiviisilise polümerisatsiooni või tahkefaasi sünteesi teel, saades sellised materjalid nagu nailonid , aramiidid ja naatriumpolü (aspartaat) . Sünteetilisi polüamiide kasutatakse nende kõrge vastupidavuse ja tugevuse tõttu tavaliselt tekstiilitööstuses, autotööstuses, vaipades, köögiriistades ja spordiriietes. Suurim tarbija on transporditööstustööstus, mis tarbib 35% polüamiidi (PA) tarbimisest. [2
Nailonmaterjali kasutatakse paljudes erinevates rakendustes, kuna selle elektrilised omadused, vastupidavus, kulumiskindlus ja keemiline vastupidavus on üsna muljetavaldavad. Nailon on kõrge stabiilsuse tasemega (aitab tugevdada tugevust) ja on vastupidav paljudele välistele teguritele nagu hõõrdumine, löögid ja kemikaalid. Selle materjaliga toodetakse plastdetaile, mida kasutatakse paljudes tööstusharudes, näiteks:
· Meditsiinitooted
· Autotööstus
· Spordivarustus
· Rõivad ja jalatsid
· Tööstuslikud komponendid
