1
1 、 Avanemise suund ja eraldusjoon
Iga süstimisprodukti kavandamise alguses tuleks kõigepealt kindlaks teha avanemissuund ja eraldusjoon, et tagada südamiku tõmbamise liugmehhanismi minimeerimine ja eraldusjoone mõju välimusele.
1. Pärast avanemissuuna kindlaksmääramist tuleb toote jäikus, pannal, kumm ja muud konstruktsioonid võimalikult suurel määral avause suunaga kooskõlla viia, et vältida südamiku tõmbamist ja vähendada õmblusjoont ning pikendada vormi kasutusiga.
2. Pärast vormi avamise suuna kindlaksmääramist saab välimuse ja toimivuse parandamiseks valida sobiva eraldusjoone, et vältida pandla pöördenurka vormi avamise suunas.
2 、 Süvise nurk
1. Nõuetekohase süvise nurga abil saab vältida toote kõdunemist (raputamist). Sileda pinna demonteerimiskalle peab olema ≥ 0,5 kraadi, peeneteralise (liivapinna) pinna kalle peab olema suurem kui 1 kraad ja jämedateralise pinna nõlv olema suurem kui 1,5 kraadi.
2. Nõuetekohase demonteerimiskalde abil saate vältida toote ülaosa kahjustusi, näiteks valget ülaosa, ülaosa deformeerumist ja ülaosa purunemist.
3. Sügava õõnsusega struktuuritoodete kavandamisel peaks välispinna kalle olema sisepinnast võimalikult suur, et tagada, et vormi südamik ei kaldu survevormimise ajal kõrvale, saada toote ühtlane paksus, ja tagage toote avamise materiaalne tugevus.
3 、 Toote seina paksus
1. Kõigil plastikutel on seina paksus teatud vahemikus, tavaliselt 0,5–4 mm. Kui seina paksus on üle 4 mm, põhjustab jahutusaeg liiga pikka, põhjustades selliseid probleeme nagu kokkutõmbumine jne. Tuleks kaaluda toote struktuuri muutmist.
2. Ebaühtlane seinapaksus põhjustab pinna kokkutõmbumist.
3. Ebaühtlane seinapaksus võib põhjustada poorsust ja keevisjälgi.
4 、 Jäikus
1. Jäigastite mõistlik kasutamine võib suurendada toodete jäikust ja vähendada deformatsiooni.
2. Jäigandi paksus peab olema ≤ (0,5–0,7) t toote seina paksus, vastasel juhul kahaneb pind.
3. Jäigandi ühe külje kalle peab ülemise vigastuse vältimiseks olema suurem kui 1,5 °.
Viis, filee
1. Liiga väike filee võib põhjustada toote stressikontsentratsiooni ja toote lõhenemist.
2. Liiga väike filee võib põhjustada stressi kontsentreerumist hallituse õõnsuses, mis võib põhjustada õõnsuse pragunemist.
3. Mõistliku filee seadmine võib samuti parandada vormi töötlemise tehnoloogiat. Näiteks saab õõnsust r-nuga abil otse freesida ja vähetõhusat elektrilist töötlemist saab vältida.
4. Erinevad fileed võivad eraldusjoone liikumist põhjustada. Erinevad fileed või puhastusnurgad tuleks valida vastavalt tegelikule olukorrale.
Kuus, auk
1. Auku kuju peaks olema võimalikult lihtne, üldiselt ümmargune.
2. Auku aksiaalne suund on sama, mis avamise suund, nii et südamiku tõmbamist saab vältida.
3. Kui augu pikkuse läbimõõdu suhe on suurem kui 2, tuleb seadistada demonteerimiskalle. Sel juhul arvutatakse augu läbimõõt väiksema läbimõõdu (maksimaalse tahke suuruse) järgi.
4. Pimeda ava läbimõõdu suhe ei ole üldjuhul suurem kui 4. Auguvastase nõela augustamine ja painutamine
5. Augu ja toote serva vaheline kaugus on reeglina suurem kui augu suurus.
7 injection Sissepritsevormi südamiku tõmbamise ja libistamise mehhanism ning selle vältimine
1. Kui plastdetaile ei saa vastavalt avamissuunale sujuvalt demonteerida, tuleb konstrueerida südamiku tõmbamise liugmehhanism. Südamiku tõmbamismehhanismi liugplokk võib moodustada keeruka tootestruktuuri, kuid selliseid defekte nagu õmblusjoon, kokkutõmbumine ja nii edasi on lihtne tekitada ning hallituse maksumust suurendada ja vormi kasutusiga lühendada.
2. Kui erinõudeid ei ole, tuleb süstetoodete kavandamisel võimalikult palju vältida südamiku tõmbekonstruktsiooni. Näiteks muudetakse augu telje ja ribi suunda avanemise suunda ning kasutatakse õõnsuse südamiku läbitungimise meetodit.
8 、 Integreeritud hinge
1. PP-materjali vastupidavuse korral saab liigendi konstrueerida tootega integreeritavaks.
2. Hingena kasutatav kile suurus peab olema alla 0,5 mm ja ühtlane.
3. Integreeritud hinge sissepritse korral saab värava kujundada ainult hinge ühel küljel.
Üheksa. Sisesta
1. Sisedetailide sisestamine süstetoodetesse võib suurendada kohalikku tugevust, kõvadust, mõõtmete täpsust ja seada väikesed keermestatud augud (võllid) erinevate erivajaduste rahuldamiseks. Samal ajal suurendab see toote maksumust.
2. Sisend on tavaliselt vask või muud metallist või plastosad.
3. Plasti sisse pandud osa peab olema konstrueeritud piduri pöörde ja väljatõmmatava konstruktsiooniga. Näiteks: põrumine, auk, painutamine, lamendamine, õlg jne.
4. Sisendi ümber olev plastik peab olema korralikult paksendatud, et vältida plasti tugevat lõhenemist.
5. Sisekujunduse kavandamisel tuleb täies mahus arvestada positsioneerimisviisiga (auk, tihvt, magnetiline)
Kümme, logo
Üldiselt on toote identifikatsioon seatud toote sisepinna tasasele osale ja mõhk kujul on see tuvastatav pinnale, kus tavaline suund ja avanemise suuna joonlaud võivad olla samad, nii et vältida pinget.
11 、 Süstitavate osade täpsus
Survevormimise ajal kokkutõmbumise ebaühtluse ja ebakindluse tõttu on survevaluvormide osade täpsus ilmselgelt madalam kui metallosadel, seega tuleks mehaaniliste osade, mida ei saa lihtsalt rakendada, mõõtmete tolerants valida vastavalt standardile. Hiina andis 1993. aastal välja ka GB / t14486-93 "plastist vormitud osade mõõtmete tolerants". Kujundaja saab kasutada standardit vastavalt plastist toorainete ja osade nõuetele. Määrake detaili mõõtmete tolerants vastavalt punktile. Samal ajal aeg, vastavalt tehase terviklikule tugevusele ja sama tööstuse toodete konstruktsioonitäpsusele tuleks kindlaks määrata sobiv konstruktsioonitaluvuse täpsus.
12 of Sissepritseosade deformatsioon
Parandage süstitava toote struktuuri jäikust ja vähendage deformatsiooni. Vältige nii palju kui võimalik tasast konstruktsiooni, mõistlikult seadistage äärised ja nõgusad kumerad struktuurid. Seadke mõistlikud jäigastused.
13 ck Luku asend
1. Lukuseade on konstrueeritud nii, et see jagaks korraga mitut lukuasendit, nii et ükski lukuasendite kahjustuste tõttu ei saaks kogu seade töötada, et pikendada selle kasutusiga ning seejärel rohkem filtreerida ja tugevuse suurendamiseks fileerimine.
2. luku asendi asjakohaste mõõtmete tolerantsinõuded on väga ranged ja luku asukohta on lihtne kahjustada liiga paljudel pandlatel; Vastupidi, liiga vähe pandlaid on keeruline montaaži asetust juhtida või on montaaži osa liiga lahti. Lahendus on reserveerida viis vormi vahetamiseks ja liimi hõlpsaks lisamiseks.
