1 vaadake üle tooteplaan ja 3D-joonis ning analüüsige osade protsessi
Sulammaterjali, kuju ja struktuuri, mõõtmete täpsust ja muid tooteosade omadusi tuleks uurida ja analüüsida survevaluse tehnoloogia seisukohast. Nende tegurite jaoks, mis ei sobi stantsimiseks, on vaja kasutajatega läbi rääkida nende ratsionaliseerimiseks. Spetsiaalse hallituse struktuuri ja spetsiaalseid töötlemismeetmeid tuleks vastu võtta ainult vajaduse korral. Näiteks kasutatakse sisemist nõgusust moodustavat teisaldatavat detaili ja vaakumvormisüsteemi. Osajoonise protsessianalüüsiks on üldised märgatavad probleemid loetletud järgmiselt:
(1) kas plaanil ja 3D-joonisel näidatud struktuur on kooskõlas; kas plaanil olevad mõõtmed on täielikult tähistatud; kas tähistatud mõõtmed on samad, mis mõõdetud 3D-joonisel; kas plaaniikoonil märgitud mõõtmed võtavad arvesse filee üleminekut ja stantsi kalde tekitatud suuruseotsa.
(2) sulami tüüp ja nõutavad tehnilised omadused (arvestades mehaanilisi omadusi, korrosioonikindlust, valamisomadusi, töötlemisomadusi jne).
(3) Mõõtmete täpsus ning kuju ja asendi täpsus. Mõõtmete täpsuse järgi saame otsustada, kas stantsida või millist järeltöötlustehnoloogiat kasutada.
(4) Seina paksus, seinaühendused, ribid ja fileed.
(5) Eraldumine, stantsi suund ja kalle.
(6) südamiku tõmbeasend, olenemata sellest, kas südamikus on rist ja nõgus.
(7) Lükake suund välja, suruge varda asend.
(8) Aukude, sügavate aukude, keermete ja hammaste survevalu.
(9) Valuümbrise ja metallkatte kinnitamine ja paigutamine.
(10) Mustrid, märgid, sümbolid ja reljeeftrükk.
(11) Null- ja mehaaniliselt töödeldud osad.
(12) Pinna välimus.
2. Stantsi struktuuri esialgne analüüs
(1) Valige eralduspind, määrake õõnsuste arv (moodul), arvutage stantsi valamise projektsioonipind vastavalt eraldusjoonel oleva detaili kontuuri projektsioonipinnale pluss valamise ülevoolusüsteemi pindala ja arvutage seejärel stantsi lukustus jõud.
(2) Valige sisevärava sissepääsu asukoht ja määrake väravasüsteemi üldine paigutus.
(3) Määrake südamiku tõmbeasend ja valige mõistlik südamiku tõmbamise skeem.
(4) Määrake väljatõmmatava elemendi asukoht ja valige mõistlik väljatõmbe- ja lähtestamisskeem.
(5) Sisestusega valandite puhul tuleks analüüsida vahetükkide paigaldamise ja kinnitamise viise.
3 valimispingi valik
Pärast survevaluseadme tüübi valimist sulami tüübi järgi valitakse survevalumasin vastavalt projektsioonipinnale ja kvaliteedinõuetele ning võetakse arvesse olemasolevate seadmete tootmiskoormuse tasakaalu.
(1) Määrake sissepritse erirõhk, arvutage kinnitusjõud, hinnake stantsi suurus ja valige survevaluseadme mudel ja spetsifikatsioon.
(2) Hinnake vormi jaoks vajalikku avamiskäiku ja surumisjõudu, kas surumiseks vajalik tagasisüsteem ja hüdraulilise südamiku tõmbamine on vajalikud.
(3) Valige lisaseadmed, millega survevalumasin peab olema varustatud, näiteks hüdrauliline südamiku tõmbeseade, rakendatav vormialus, vaakumvormvalusüsteem jne.
2.4 töötlemata joonis
Pärast erinevate protsessiparameetrite kindlaksmääramist ja kinnitamist on vormi valamise ja kinnitusdetailide kujundamise peamine alus stantsvormide toorik; valatud tooriku kvaliteedi hindamise alus; alus ostja kvaliteedikontrolli uuesti kontrollimiseks ja kontrollimiseks; järgmiste protsesside, nagu töötlemine, survevalu, liimimine, pinnatöötlus, külmvormimine ja muud protsessiseadmed, alus; stantsimise ja järeltöötluse kuluarvestuse alus.
Ligikaudne joonis joonistamisel on järgmine:
(1) Pressvormi kuju, mõõt ja täpsus.
(2) Töötlemisraskustega pind tähistatakse töötlusjoonisel spetsiaalsete sümbolitega.
(3) Töötlemise ajal saab tühja võrdluspinna ja mõõtmise võrdluspinna asukohta näidata konkreetsete sümbolitega.
(4) Kujundi joonistusnumber ja asukoht ja suurus.
(5) Peamise eralduspinna asukoht, libiseva ploki asukoht, eesmise ja tagumise stantsi kokkupõrke koht, liikuva stantsi ja fikseeritud stantsi avanemissuund tuleb tähistada spetsiaalsete sümbolitega.
(6) Lükkevarda asukoha koordinaat ja selle ülamõõt, sõrmkübara positsioonimõõt ja sõrme läbimõõt.
(7) Ülejäänud värava ja ülevoolukanali jääkjuure asukoht ja suurus.
(8) Survevaluprotsessi täiendav kuju ja suurus (näiteks ribi, ülemus, vahekäik, liikumisruum jne).
(9) Mustri kuju, suurus ja asukoht, tekst, valmistamismärk, tootja kood, valmistamiskuupäev jne.
(10) Stantsi kaldenurga väärtust ja väärtussuunda ei näidata (stantsinurka suurendatakse materjalide liitmise või lahutamise teel).
(11) on väärtus, mis näitab filee raadiust.
(12) Mõõtmete tolerantsi klassi ei märgita.
(13) Survevaluse aktsepteerimisstandardid (sealhulgas sõrmkübarate prindijääkide kõrgus, vee väljalaske jäätmete tase, partii esikülje lubatud kõrgus, lubatud defektide standard nagu pinna kokkutõmbumine, hakkimine, õhuauk, kokkutõmbeauk, pind) töötlemata pinna karedusnõuded jne)
(14) Survervormi osad vajavad erikontrolli, näiteks mehaaniliste omaduste, õhutiheduse katse jne osas.
(15) Sulami tüübi tähis ja selle tehniline standardkood.
(16) Stantsvorm või kontrollkaal.
(17) Toote joonis ja joonis.
(18) Kliendi nimi või kood.
2. Survevaluvormi kujundamise põhinõuded
(1) Valmistatavad survevaluseadmed peavad vastama kujule, suurusele ja tehnilistele nõuetele, mis on täpsustatud survevaluvormi joonisel, eriti püüdes tagada ülitäpse ja kvaliteetse detaili vastavust nõuetele.
(2) Stants peaks sobima survevaluprotsessi nõuetele ja tehniline ökonoomsus on mõistlik.
(3) Survevaluse kvaliteedi ja ohutuse tagamise eeldusel võetakse kasutusele mõistlik, täiustatud ja lihtne struktuur, mis tagab täpse ja usaldusväärse toimimise, komponentide hea jäikuse, mugava lahtivõtmise ja haavatavate osade asendamise ning laiendab stantsimise tööelu.
(4) Kõik vormi vormid peavad vastama töötlemise ja kuumtöötluse nõuetele. Õige materjali valik, sobivuse täpsuse valik
