Mustaid kohti ja lisandeid iseloomustavad väikesed ja tumepruunid osakesed, mis üldjuhul ei peegelda. Kui osakesed on suured, on lisandid pärast peenestamist kihilised, haprad, habras ja poorsed ning nende jaotusel on kaks peamist omadust:
1. Mõned neist jagunevad juhuslikult terves osas, mõned on juhuslikult jaotatud kohalikes ja mõnikord esinevad nad teatud piirkonnas ainult aeg-ajalt;
2. Mõnikord ilmuvad sellised mustad täpid ja lisandid ainult toodete pinnale ja mõnikord esinevad nad sõltumata pinna sügavusest ja sisemusest. Pinnale lähemal olevad sisemised mustad laigud on aga heledamad kui pinna mustad laigud ja sügavamad mustad laigud on üldse nähtamatud.
Huvitav on see, et neid kahte punkti ühendades võib leida, et lisandid, mis esinevad ainult teatud piirkonnas, peavad olema pinnal mustad täpid ja mustade laikude jaotus peab olema üldiselt ebakorrapärane ja hajutatud, olenemata pinna sügavusest. ja interjööri.
Selle põhjuseks on asjaolu, et sees olevad lisandid peavad olema enne olemasvormimineja lisandid, mis ilmuvad ainult vormimise ajal, tuleb jaotada ainult pinnale. Sel viisil saab lisandid jagada kahte kategooriasse: enne vormimist ja vormimise ajal:
I. Mustade laikude ja lisandite põhjused enne vormimist:
1. tooraine töötlemisel on mitmesugustel põhjustel võõrkehad roojastunud ja toormesse tekivad mustad täpid;
2. ebapuhtast granulatsioonist põhjustatud mustad täpid;
3. toorained segatakse põhiseguga või täppidega purustatud plokkide ja jääkidega;
4. Materjal on ebapuhas ja madala sulamistemperatuuriga materjal segatakse kõrge sulamistemperatuuriga materjaliga;
5. Pakendamisel, transportimisel ja ladustamisel võib lisandeid segada. Selle ilmne eripära on see, et pärast toormaterjali lahtipakkimist on näha, et materjaliosakeste pinnal on võõrkehi ja lisandeid;
6. Välja arvatud punktid 5 ja 11, ei reosta nad otseselt punkri materjale ja muud osad võivad söötmise ajal toormaterjali reostada, põhjustades toodete mustaid kohti ja lisandeid. Saasteallikate hulka kuuluvad: õhus olev tolm, hõljuvad tahked ained, võõraste materjalide jäägid, võõrmaterjalide osakesed, pulbriline põhipartii, värvaine jne. Et välistada välistest asjadest põhjustatud mustad laigud, on vaja tugevdada juhtimist ja kontrolli kõik lingid alates toorainest sisenemisest kuni söötmiseni (sealhulgas ringlussevõtuprotsess).
Tankimise ajal tuleb hoolikalt puhastada osi, kuhu võivad jääda originaalmaterjalid või jäägid, eriti materjalide ettevalmistamise kasti, punkrit, lehtrit ja alumise servaklambri kinnitusosa. Tavalise tootmise ajal tuleks erilist tähelepanu pöörata söödaallika ja materjali ettevalmistamise karbi puhtusele. Pärast tootmise lõpetamist tuleks reostuse vältimiseks sulgeda söötmissüsteemi väliskeskkonnaga kokkupuutunud söötmistoru söödaport, et saavutada omavahel seotud ja suletud juhtimine.
7. Tooraine karboniseerumine, selliste mustade laikude maht on tavaliselt suur ja suurte mustade laikude läbimõõt võib ulatuda 1-2mm-ni. Enamik GG-d; mustad punktid GG-d; on paksemad ja üks või kaks kihti on õhemad. Sellisel juhul kogutakse toorainet pikka aega või rakendatakse seda kohapeal suure kuumusega ning need lagundatakse, koksitakse ja karboniseeritakse plokkideks. See moodustub pärast kruvi või otsiku juures oleva voolu nihutamist ja purunemist.
Toorainete karboniseerimise põhjused on järgmised:
1) Kui sulamistemperatuur on liiga kõrge ja materjali temperatuur liiga kõrge, põhjustab see ülekuumenemise lagunemist ja karbiidi moodustumist. Eriti mõnede kuumustundlike materjalide puhul on temperatuurivahemik kitsas, seetõttu tuleb kontrollida, et tünni maitseosa temperatuur ei oleks liiga kõrge.
2) Akumuleerunud materjalide koksimine: Kui sulaplaat püsib liiga kaua kindlas kohas, tekivad akumuleerunud materjalid, tekitades mustad kohad, mis võivad põhjustada materjali hoidmisalasid, näiteks düüsi ja kruvivarre vahelist ühendust. kruvitud tünni sein, sulatatud kummirõngas, otsiku ja värava vaheline kontaktosa, kuuma jooksja nurk, peajooksu surnud nurk jne.
3) Tüve ja kruvi vahe on liiga suur, mis paneb materjali tünnis püsima ja luhtunud materjal laguneb pikaajalisel ülekuumenemisel, mille tulemuseks on mustad täpid.
8. Lisandid lagunevad, lagunevad ja muudavad värvi. Lisandite hulka kuuluvad antistaatilised ained, ultraviolettkiirguse / infrapuna absorbeerijad ja üldised värvained, mille omadused on üldjuhul aktiivsemad kui toorainel. Kui toormaterjal ei lagune, on töötlemistemperatuuril toimuva nihkejõu mõjul lagunenud ja muutunud tumedaks, kollakaspruuniks või isegi mustaks ning vormimise ajal tekivad mustad täpid ja lisandid.
Teiseks on tootmisel väga levinud mustad laigud ja välistest põhjustest põhjustatud lisandid, mis on pärast ilmumist väga kangekaelne.
1. Vormimaterjal pole hea ja rauapulber kukub maha eralduspinnalt, vormipinnalt või augustavalt pinnalt, tekitades mustad täpid.
2. Tünn on kare ja kergesti põletav ning rauapulber langeb, mille tagajärjel tekivad mustad täpid.
3. Liug lihvib raudvahupulbrit, põhjustades mustaid kohti.
4. Liuguris on lekkeid, rooste või muid plekke. Rooste ja plekid lendavad liuguri abil välja ja moodustavad toodetele kukkudes mustad täpid.
Musta koha diskrimineerimine:
Kui toote kogu pinnale ilmuvad mustad laigud ja toote sügavas osas on mustad laigud, peaksid need enne vormimist kuuluma mustade laikude hulka; Kui mustad laigud ilmuvad ainult pinnale, peaksid need vormimisel olema mustad laigud. Kui see jaguneb ainult samal ajal teatud pinna piirkonnas, on see vormimisel kahtlemata must koht; Kui must täpp on suur (tavaliselt 0,5 ~ 1 mm), peaks see kuuluma tooraine karboniseerumise mustale kohale;
Kui mustad laigud on samal ajal tumedad, rabedad, mahukad ja poorsed, võib neid pidada karboniseerunud mustade laikudeks; kui mustade laikude tihedus on äärmiselt suur, pole tooraine kontrollimisel ilmseid lisandeid, mis üldiselt kuulub nähtuse juurde, et algmaterjalid puhastati lõpus vahetult pärast tankimist; vastasel juhul tuleks kontrollida materjalide põhjuseid.
III. Lahendused:
1. Lisandite moodustamiseks tekivad võõrmaterjalide segunemise tõttu mustad laigud, seetõttu on vaja rangelt kontrollida kõigi tootmis-, pakendamis-, ladustamis-, transpordi-, aruandlus- ja laadimisvaadriga seoste puhtust .
2. Mustade laikude karboniseerimiseks tuleks töötlemise temperatuuri rangelt kontrollida. Tegeliku tootmise korral on töötlemistemperatuur ja tegelik töötlemistemperatuur erinevad. Sama seadme puhul põhjustavad erinevad vasturõhud, erinevad tsükliajad, erinevad ühekordse sissepritse kogused ja erinevad termopaari sisestusasendid samal töötlemistemperatuuril erinevaid karboniseerumise ja lagunemise suundumusi. Täpsemalt, kui temperatuur on sama, siis on vasturõhk väike, tsükkel lühike ja ühekordse sissepritse kogus suur. Kui termopaar sisestatakse kruvisilindri ülemisse ossa, on sulamismaterjalil nõrk lagunemise / lagunemise tendents ja karboniseerumisega seotud mustaid kohti on keeruline tekitada.
Karboniseerumise mustade laikude vältimiseks on vaja kaitsta materjalide kogunemise eest, kõrvaldada surnud nurgad kruvivarres, otsikus ja kandes, muuta see nurgas õrnaks ja eemaldada alad, kus materjalid võivad jääda.
3. Keerme pinnale ja keeratavale seinale ladestunud lisandite või olemasolevate karboniseerunud materjalide lagunemisega ladestunud mustade laikude jaoks. Üldiselt lagunevad need tootmisel toimuvad mustad täpid algsest kinnituspinnast ja sisenevad sulatusele kruvisilindris mitmesuguste tugevate lõikamismeetmete abil ja lastakse välja. See"" protsess on protsess, mille käigus toodetes tekivad mustad täpid ja lisandid. Näiteks muutuvate materjalide ja värvide tootmisel toimub see" protsess;" tühjendamine; lisandid on vältimatud, nii et me peaksime andma endast parima, et seda protsessi lühendada. Kas"" puhastus. Puhastamisviise on kaks:
1) Puhastage liimi tühja sulamise kruvi (tühi löök pärast liimi sulamist).
2) Sissepääsulaua liimi sulatamine, õhu käes liimi pihustamine, seejärel sissepääsulaua liimi sulatamine ja õhu käes liimi pihustamine, mida korratakse. Praktika tõestab: puhastamisel mängib suurt rolli vasturõhk ning sula- ja kruvikiud tugevasti. Sulamiskiirus on aeglane, seega on sulamisaeg pikk. Sellel on hea mõju ja see võib võõrkehasid kiiresti puhastada. Märkus: vasturõhul on põhimõte, kui aega pole - see peaks olema nii kõrge kui võimalik, kuni kruvisüdamik võitis just' t ei soojene automaatselt.
3) Moodustatavate mustade laikude jaoks tuleb vormimisel olevad mustad laigud kinnitada kõigepealt õõnsuse pinnale ning seejärel mähkida ja fikseerida sulami abil toote pinnale, nii et see mustade laikude eemaldamise meetod võib takistada selle õõnsuses viibimist . Halva materjaliga hallituse määramiseks peame kõigepealt kindlaks tegema põhjuse ja asukoha.
Tõenäoliselt põlevad kõik suhtelise liikumisega õõnsused ja südamikud, sealhulgas liugplokk, neutron ja ejektori tihvt / blokk. Pärast põletuse kinnitamist tuleks kahjustatud osad parandada. Lisaks tuleks vähendada libisevate osade hõõrdumist ja lisada määrdeõli.
Lisaks selleks, et vähendada libisevate osade suhtelist liikumiskiirust, näiteks tungraua tõstmine / tagasitõmbumine, avamine ja sulgemine, peaks liugur liikuma võimalikult aeglaselt ning liuguri ja surveplaadi vahel tuleks eemaldada rooste ja muud plekid , tuleb rooste ja muud plekid eemaldada ning veepihusti tuleks tihedalt kinni siduda. Mis puutub vormi või õõnsuse siledale vormipinnale pritsivast mustast laigust, tuleb õli ja vee kergelt väljuvaid kohti pühkida sageli, et vältida nende ilmumist vormipinnale.
