1. PMMA materjali vormistamisel ja töötlemisel tuleks tähelepanu pöörata 13 probleemile
0010010 nbsp;
2. Varustuse valik: valige vastavalt toote kaalule, kujule ja tsüklile sobiv süstimiskogus ja vormi lukustusjõu seadmed, näiteks liigne sissepritse varu ja pikk tsükkel mõjutavad toote kvaliteeti.
0010010 nbsp;
3. Kruvide valik: valitakse väikese soojuse tekke ja hea plastilisusega kruvi. Kruvi pinnaviimistlus peab olema hea PMMA-materjali töötlemiseks ning plastsulami voolamise kohas pole surnud nurka ja kulumist. Näiteks: barjäärifunktsiooni struktuuriga läbipaistev lääts võib suurendada plastifitseerivat toimet. Toonitud läätsede jaoks kasutatakse segamisefekti parandamiseks tihvtkruvi või tihvti tüüpi kummist pead.
0010010 nbsp;
4. Düüside valik: võtke vastu avatud struktuur, düüside auk on suhteliselt suur, pikkus peaks olema pigem lühike kui pikk.
0010010 nbsp;
5. Materjali kuivatamine: kui tsirkuleeriv kuuma õhu kuivatamine on vastu võetud, on PMMA täitematerjali pinda lihtne pehmendada ja kleepuda ning see mahuti alumises osas aglomereerub, mis põhjustab tühjendamise raskusi. Tuleb märkida, et temperatuur ei tohiks olla liiga kõrge ja õhu maht peaks olema piisav.
0010010 nbsp;
6. Materjalide töötlemine: ärge viibige tünnis liiga kaua, katkestage töö pikka aega ja vähendage barreli temperatuuri alla 170 ℃, et vältida sulatamise lagunemist. Vasta teemale 0010010 quot; PMMA 0010010 quot; rohkem artikleid
0010010 nbsp;
7. Düüside materjal: düüside materjali väljavõtmise, purustamise, pakendamise, ladustamise ja segamise protsessi tuleb rangelt kontrollida, et vältida mitmesuguste materjalide ja tolmu segunemist. Uute ja vanade materjalide osakaal sõltub toodetest.
0010010 nbsp;
8. Hallituse puhastamine: puhastage hallituse süvendi pinda regulaarselt ja puhastage siis, kui toodete viimistlus pole piisav.
0010010 nbsp;
9. Vormi värav, kandekujundus: vastavalt väiksema nihke ja sujuva voolu põhimõttele. Kasutage suuremaid jooksuriistu ja värava suurusi. Hea väljalaskevõime, väljalaskeavade ja väljalaskeavade mõistlik avamine.
0010010 nbsp;
10. Hallitusõõnsuse demonteeriminekallaku kujundus: osade sujuva demonteerimise tagamiseks vormistamise ajal tuleb demonteerimiskalle projekteerimise ajal seadistada demonteerimissuunas.
