1. Kirjeldage lühidalt tagasilöögiklapi tööseisundit plastifitseerimisel,süstimineja rõhu säilitamise protsess; Plastifikatsioon: survevaluseadmel: sulgemine Surve säilitamine: välja lülitatud
2. Lühidalt kirjeldatakse seost sissepritse kiiruse ja sissepritse rõhu ning pakkimiskiiruse ja pakendamise rõhu vahel;
Sissepritse rõhu ja sissepritse kiiruse suhe on järgmine:
Survevormimise protsessiparameetrites domineerib kiirus kiiruse ja rõhu vahel ning nende vahel puudub otsene seos.
Näiteks tootmise ajal, kui sissepritse kiiruseks on seatud 100 mm / s, kui tegelik sissepritsimisrõhk on väiksem kui seatud rõhu väärtus, valatakse kruvi sissepritsekiirusega 100 mm / s. Kui tegelik sissepritse rõhk ületab seatud rõhku, ei jõua kruvi sissepritse kiiruseni 100 mm / s. Sissepritse tegeliku rõhu ja sissepritse kiiruse suhe on see, et mida kiirem on sissepritse kiirus, seda suurem on tegelik rõhu väärtus. Mida suurem on väljutuskiirus, seda suuremat rõhku peate seadma.
Kõrget seaderõhku on vaja ka siis, kui kiirus on väga aeglane. See tähendab, et madalaima sissepritserõhuga punkt ei asu kiireimal ega väikseimal kiirusel.
3. Kui toode tundub põletatud kohana, kuidas seda tavaliselt lahendada;
Stantsi pinna puhastamine
Leidke koha asukoht ja vähendage süstimiskiirust
Vähendage hallituse temperatuuri
Vähendage kinnitusjõudu
Vähendage materjali temperatuuri
Sulapinna kleebis, suurendage hallituse heitgaasi, üldiselt pole soovitatav
4. Kirjeldage lühidalt hallituse temperatuuri mõju toote deformatsioonile?
Vormis on plastdetailide deformatsiooni mõjutavad peamised tegurid väravasüsteem, jahutussüsteem ja väljaviskesüsteem.
Vormi temperatuuri kontrollimiseks tuleks vastavalt toote konstruktsioonilistele omadustele kindlaks määrata liikuva stantsi ja fikseeritud vormi, vormi südamiku ja vormi seina ning vormi seina ja sisemuse temperatuuride erinevus, et kontrollige toote iga osa erinevat jahutuskahanemise kiirust.
Pärast demonteerimist kipub toode kõrgema temperatuuriga küljele painutama, et tasakaalustada halva orientatsiooni kokkutõmbumist ja vältida toote deformatsiooni vastavalt orientatsiooniseadusele. Sama kujuga toodete puhul tuleks vormi temperatuuri hoida kõigil toote osade jahutuse tasakaalustamisel ühesugusel tasemel.
5. Mis on võimalikud põhjused, kui tootel on toote valmistamise ajal mittetäielik täitmine ja vilkumine?
Stantsi südamiku ning liikuva ja fikseeritud stantsi purunenud pinna vahel on tühimik
Kehv sureb välja
Masina ebapiisav kinnitusjõud
Surve pinnal olevad võõrkehad
6. Miks on vaja pärast plastifitseerimist taganeda? Kuidas optimeerida?
See, kas imemine on suur või väike, mõjutab otseselt toote kvaliteeti. Kui see on suur, põhjustab see toote pinnale kergesti hõbedast traati. Kui toode on väike, on kerge püsiv ebastabiilsus, toote kvaliteet on ebastabiilne, hallitusjooksu ülevool, düüsi traadi tõmbamine ja nii edasi. Üldine kogemuse väärtus ei tohi olla väiksem kui 5 mm.
Kuidas optimeerida: vastavalt kogemuse väärtusele, tegelikus tootmises toote halva nähtuse nägemiseks, viimistlege üles ja alla, kuni pole ülevoolu ja kvalifitseeritud tooteid.
7. Milline on vasturõhu mõju tootele? Kuidas seada vasturõhku?
Kõrge vasturõhk:
Sulamisrõhk tünni esiosas on liiga kõrge, materjali temperatuur on kõrge, viskoossus on vähenenud ja seda on lihtne täita, kuid see suurendab toote kontuuri välklambi
Pikk ladustamisaeg ja pikk kuumutusaeg tünnis põhjustavad termilise lagunemise ja toote pinna halva värvierinevuse
Kruvi tahapoole on aeglane, ladustamisaeg pikk ja vormimistsükkel pikk, mis mõjutab tootmise efektiivsust
Suure sulamisrõhu tõttu on hallitusseenes külma süljega hõlpsasti süljeerumist (nõelaventiil ei mõjuta seda), mille tõttu voolukanalis olev külm materjal ühendab kummi sisselaskeava või külma pinnale ilmuvad külma materjali laigud toode survevalu ajal
Kruvi ja tünni mehaaniline kulumine on suur, mis mõjutab kasutusiga
Madal vasturõhk:
Kruvi taandub kiiresti, vaadi esiotsa voolav sulamistihedus on väike, õhk on kihiline ja toote pind on hõbetraat
Kehv plastilisus, ebastabiilne materjali kogus, toote kaalu ja suuruse suured muutused
Toote pinna kahanemine, külm tera, ebaühtlane läige ja muud kahjulikud nähtused
Mullid on toote sees hõlpsasti ilmuvad
Madal sulamistemperatuur, kõrge viskoossus, halb sulamisvedelikkus ja nii edasi
Vasturõhu seadistamine: põhimõte on väikesest suureni (viidake materjali tarnija antud väärtusele ja toote konstruktsioonilistele omadustele)
8. Mida peaksite tegema, kui leiate, et ülejäägi kogus on ebastabiilne?
Kontrollige, kas kolmeosaline kruvikomplekt on heas seisukorras
Kontrollige, kas sissepritse rõhk on stabiilne ja kas düüsi sisemus on puhas
Kas otsikus on materjali leket
Kas kruvi temperatuur ja hallituse temperatuur masina temperatuur on stabiilsed ja lubatud hälbe piirides
Kas kruvide kobestusväärtus on liiga väike, põhjustades külma materjali
9. Kuidas mõistlikku klammerdamisjõudu kiiresti teada saada?
Arvestusmeetod: klammerdamisjõud=kõigi toodete (sealhulgas jooksuri) prognoositav pindala x õõnsuse rõhk
Praktiline meetod: kõigepealt seadistage klammerdamisjõud ja määrake vastavalt toote suurusele ja masina kogusele empiiriline väärtus (mitte liiga väike). Kui tootel pole süvendit, vähendage klammerdamisjõudu järk-järgult, kuni tootel on kõverus, ja võtke viimase (ilma hõõrumiseta) rõhuväärtus
