Defektid ja ebaharilikud nähtused
Defektid ja ebaharilikud nähtusedsurvevalukajastuvad lõpuks survevaluseadmete kvaliteedis. Survevormimistoodete puudused võib jagada järgmistesse punktidesse:
(1) Ebapiisav süst
(2) Toote ületäitumine
(3) Toote mõlgid ja mullid
(4) Tootel on ühine märk
(5) Krõbe toode
(6) Plastiline värvimuutus
(7) Toodetel on hõbetraat, triibud ja voolumärgid
(8) Hägusus tooteväravas
(9) Toote lagunemine ja kokkutõmbumine
(10) Vale toote suurus
(11) Tootepasta hallituse sisse
(12) Materjali pasta voolukanal
(13) Snu süljeeritus
0010010 nbsp;
Järgnevalt kirjeldatakse põhjuseid ja nende ületamise viise.
1. Kuidas üle saada süstimise puudumisest
Toote ebapiisavaks süstimiseks on palju muid põhjuseid.
(1) Varustuse põhjus:
Punkri katkemine;
Punkri kaelus on osaliselt või täielikult ummistunud;
Ebapiisav söötmiskogus;
Söötmise kontrollsüsteemi ebanormaalne töö;
Süstimispressi plastifitseerimisvõime on liiga väike;
Seadmete põhjustatud ebanormaalne süstimistsükkel.
0010010 nbsp;
(2) Süstimistingimuste põhjus:
Sissepritse rõhk on liiga madal;
Sissepritsesurve kaotus on sissepritsimistsüklis liiga suur;
Süstimise aeg on liiga lühike;
Kogu rõhu sissepritse aeg oli liiga lühike;
Süstimiskiirus on liiga aeglane;
Die süvend materjali voolu katkemine;
Täitmise määr on erinev;
Töötingimustest tingitud ebanormaalne süstitsükkel.
0010010 nbsp;
(3) Temperatuuri põhjus:
Tõsta barreli temperatuuri;
Suurendage düüside temperatuuri;
Kontrollige millivoltmeetrit, termopaari, takistuskuumutusega mähist (või kauge infrapuna kütteseadet) ja küttesüsteemi;
Suurendage hallituse temperatuuri;
Kontrollige hallituse temperatuuri kontrolli seadet.
0010010 nbsp;
(4) Hallituse põhjus
Voolukäik on liiga väike;
Värav liiga väike;
Düüsi auk on liiga väike;
Värava asukoht pole mõistlik;
Ebapiisav väravate arv;
Liiga väike külm auk;
Ebapiisav heitgaas;
Hallituse põhjustatud ebanormaalne süstitsükkel;
0010010 nbsp;
(5) Materiaalne põhjus
Materiaalne voolavus on liiga halb.
2. Kuidas välgu ülevoolust üle saada:
Toote servade ületäitumine on sageli tingitud vormi defektidest. Muud põhjused hõlmavad järgmist: sissepritsejõud on suurem kui vormi lukustusjõud, materjali temperatuur on liiga kõrge, heitgaas on ebapiisav, söötmine on ülemäärane ja vorm on võõrastega värvitud.
(1) Hallituse probleem:
Õõnsus ja südamik pole tihedalt suletud;
Õõnsus ja südamiku nihe;
Raketised pole paralleelsed;
Raketise deformatsioon;
Vormitasapind satub välisasjadesse;
Ebapiisav heitgaas;
Ventilatsiooniava on liiga suur;
Hallituse põhjustatud ebanormaalne süstimistsükkel.
0010010 nbsp;
(2) Varustusprobleemid:
Toote väljaulatuv osa ületab sissepritsepressi maksimaalset sissepritseala;
Sissepritsepressi raketise vale paigaldamine ja reguleerimine;
Vale hallituse paigaldamine;
Kinnitusjõudu ei saa hoida konstantsena;
Sissepritsepressi raketis ei ole paralleelne;
Tõmbevarda ebaühtlane deformatsioon;
Seadmete põhjustatud ebanormaalne süstimistsükkel
0010010 nbsp;
(3) Sissepritse tingimused:
Vormi lukustusjõud on liiga madal
Liiga suur sissepritsesurve;
Süstimisaeg on liiga pikk;
Täissurve sissepritse aeg on liiga pikk;
Süstimiskiirus on liiga kiire;
Täitmise määr on erinev;
Die süvend materjali voolu katkemine;
Liiga suur söödakoguse kontroll;
Töötingimustest tingitud ebanormaalne süstitsükkel.
0010010 nbsp;
(4) Temperatuuri probleem:
Liiga kõrge barreli temperatuur;
Düüside temperatuur on liiga kõrge;
Hallituse temperatuur on liiga kõrge.
0010010 nbsp;
(5) Varustusprobleemid:
Suurendage süstimispressi plastifitseerimisvõimet;
Muutke süstimistsükkel normaalseks;
0010010 nbsp;
(6) Jahutustingimused:
Osade jahutamine vormis on liiga pikk, et vältida kokkutõmbumist väljastpoolt sisse ja lühendada vormi jahutusaega;
0010010 nbsp;
Jahutage osad kuumas vees.
3. Kuidas vältida toote mõlke ja õhuauke
Toote mõlgid ilmuvad tavaliselt õhukese seina lähedal asuvas paksus seinas toote ebapiisava jõu, materjali ebapiisava täitmise ja toote ebamõistliku kujunduse tõttu.
Õhuava põhjustab plasti puudumine vormiõõnes, välise plasti jahutamine ja tahkumine ning sisemise plasti kokkutõmbumine vaakumi moodustamiseks. Enamik neist on põhjustatud hügroskoopsete materjalide ning materjalides sisalduvate jääkmonomeeride ja muude ühendite kuivatamisest. Õhuaugu põhjuse väljaselgitamiseks jälgige ainult seda, kas plasttoodete õhumull ilmub vormi avamisel kohe või pärast jahutamist. Kui see ilmneb vormi avamisel kohe, on see enamasti materiaalne probleem. Kui see ilmneb pärast jahutamist, kuulub see hallituse või süstimisolukorra probleemile.
(1) Olulised probleemid:
Kuivad materjalid
Lisage määrdeaine
Vähendage lenduvate ainete sisaldust materjalides
0010010 nbsp;
(2) Sissepritse tingimused
Ebapiisav süstimismaht;
Suurendage sissepritse rõhku;
Suurendage süstimisaega;
Suurendage kogu rõhuaega;
Parandada süstimiskiirust;
Suurendage süstetsüklit;
Operatsioonist tingitud ebanormaalne süstitsükkel.
0010010 nbsp;
(3) Temperatuuri probleem
Liiga kuumast materjalist tingitud liigne kokkutõmbumine;
Materjal on tihendamiseks liiga külm;
Liiga kõrge hallituse temperatuur muudab hallituse seinal oleva materjali kiireks tahkumiseks;
Hallituse temperatuur on vormi täitmiseks liiga madal;
Hallitusel on kohalikud kuumad kohad;
Jahutusplaani muutmine.
0010010 nbsp;
(4) hallitusprobleem;
Suurendage väravat;
Suurendage šundi kanalit;
Suurendage põhikanalit;
Suurendage düüsi ava;
Parandada hallituse väljalasket;
Saldo täitmise määr;
Vältige hallituse täitematerjali voolu katkemist;
Väravasööt on paigutatud pooleliolevate tööde paksu seinaosa külge;
Võimalusel vähendage toodete seinapaksuste erinevust;
Hallituse põhjustatud ebanormaalne süstimistsükkel.
