Esimene mõnitus eksam on lühike lask, ebapiisav täitmine ja ebarahuldav osa. Seda nimetatakse tavaliseltSüsti, mis tähendab, et mõned mittetäielikud nähtused materjalivoolu lõpus või osa õõnsust, mis on täidetud mõne rahulolematu osaga, eriti õhukese seinaala lõpp-ala või voolutee ga. See näitab, et sulamine kondenseerub ilma hallituse õõnsuseta ja sulamaterjal ei täida täielikult pärast sisenemist hallituse vastuvõtuõõnde, mille tulemuseks on materjali puudumine tootes. Peamine põhjus lühikese süsti on see, et voolutakistus on liiga suur, mis muudab sulamise võimeline jätkama voolu. Tegurid mõjutavad sulamisvoolu pikkus hulka: seina paksus osa, hallituse temperatuur, surve, sulamistemperatuur ja materjali koostis. Kui neid tegureid ei käidelda hästi, põhjustab see lühikest süsti.1. Vale seadmete valikSeadme kasutamisel peab sissepritsevormimismasina maksimaalne sissepritsemaht olema suurem kui plastosa ja -otsiku kogumass ning sissepritse kogukaal ei tohi ületada 85% survevalumasina plastmahust.
2. Ebapiisav tarnimineSöötmise reguleerimiseks kasutatav tavaliselt kasutatav meetod on konstantse mahu söötmise meetod. Kas rulli materjali kogus on ühtne viljatera läbimõõt tooraine, ja kas on "silla" nähtus allosas söötmise sadam. Kui temperatuur söötmispordis on liiga kõrge, põhjustab see ka kehva tühjendamist. Sellega seoses tuleb söötmissadam süvendida ja jahutada.
3. Kehv materjali voolavusKui voolavus tooraine on halb, struktuuri parameetrid die on peamine põhjus süsti. Seetõttu on vaja parandada stagneerunud voolu defektid hallituse valamise süsteem, nagu millega kuusk seisukoht mõistlikult, laiendades kuusk, jooksja ja suurus kuusk, ja kasutades suuremat otsik. Samal ajal võib mõned lisaained lisada tooraine valemisse, et parandada reigu voolu jõudlust. Lisaks on vaja kontrollida, kas tooraine kogus on ülemäärane, ja vähendada nõuetekohaselt.
4. Liigne määrdeaineKui tooraine valemis on liiga palju määrdeainet ja söödakruvi kontrollrõnga ja tünni vaheline kulumisruum on suur, põhjustab sulamise tagasivool tünnis sööda puudust ja süstimise puudumist. Seetõttu on vaja vähendada määrdeaine kogust, reguleerida barreli ja sissepritsekruvi ja kontrollrõnga vahel ning parandada seadet.
5. Külm materjali lisandid blokeerida materjali kanalKui lisandid sula materjali blokeerida otsik või külm materjali plokkKui värav ja jooksja, otsik tuleb volditud alla puhastada või laiendada külma süvend ja runner osa hallituse.6. Ebamõistlik disain valades süsteemiKui esimene mõnitama eksam on multi kambris, välimus defekte plastosad sageli tingitud ebamõistlik disain värava ja jooksja tasakaalu. Gating süsteemi projekteerimisel peaksime pöörama tähelepanu väravate tasakaalule. Plastosade kaal igas süvendis peaks olema proportsionaalne väravate suurusega, nii et õõnsusi saab täita samal ajal. Värava asukoht peaks olema paks sein või disain kava tasakaalustatud paigutus šunt kanal saab vastu võtta.
