Tavaliselt kasutatavate toorainete hulgas on kiire jahutamise kiiruse tõttu PC-materjali kokkutõmbumisõõnsuse probleem kõige raskem lahendada ning PP-materjali kokkutõmbumisõõnsuse ja kahanemisõõnsuse probleemi on samuti suhteliselt keeruline lahendada.
Seetõttu on paksude ja suurte osade tõsise kokkutõmbumise korral mõned ebatraditsioonilisedsurvevaluon vaja tehnikaid, vastasel juhul on probleemi raske lahendada. Praktikas oleme uurinud tõhusamate oskuste komplekti, et tulla toime survevalu vormimisega.
Esiteks, tagades, et sissepritsevormimisdetailid ei deformeeruks, võetakse jahutusaja võimalikult lühikese lühendamise meetod kasutusele selleks, et sissepritsevormimisdetailid jätaksid vormi kõrgemal temperatuuril varem.
Sel ajal on survevormitava osa välimise kihi temperatuur endiselt väga kõrge ja nahk pole liiga kõvastunud, seega pole sisemise ja välimise osa temperatuuride erinevus väga suur, mis soodustab üldist kokkutõmbumist , vähendades sellega survevalu vormi sisemise osa kontsentreeritud kokkutõmbumist. Kuna sissepritsevormitud osade üldine kokkutõmbumine on konstantne, siis mida suurem on üldine kokkutõmbumine, seda väiksem on kontsentreeritud kokkutõmbumine, seega väheneb sisemise kokkutõmbumise ja pinna kokkutõmbumise aste.
Seejärel, et lahendada kokkutõmbumisõõnsuse probleem, käsitletakse seda järgmiselt. Pinna kokkutõmbumise õõnsuse parandamise probleemi osas on kokkutõmbumisõõnsuse lahendamise meetod erinev pärast seda, kui sissepritsevormi osad on kõrgel temperatuuril vormist väljas.
Kahanemise probleemi põhjuseks on see, et äsja tahkestunud survevaluvormi osa pind on matriitsi tõusu tõttu endiselt pehme (erinevalt PC-osast on pind kõva ja kokkutõmbumisõõnsust on lihtne tekitada) pind ja jahutusvõime vähenemine. Sisemine kokkutõmbumisõõnsus, mis ei ole täielikult kõrvaldatud, on tingitud vaakumi tekkimisest. Selle tagajärjel surutakse survevormitava osa pind atmosfääri rõhu all sissepoole ja samal ajal kokkutõmbumise tagajärjel. jõu kasutamisel tekib nõgus kokkutõmbumise probleem.
Pealegi, mida aeglasem on pinna kõvenemiskiirus, seda tõenäolisem on kokkutõmbumisõõnsuse, näiteks PP-materjali, tekitamine, vastasel juhul on tõenäolisem kokkutõmbumisõõnsuse tekitamine.
Seetõttu on pärast sissepritseosade vormist varakult välja viimist vaja neid korralikult jahutada, et sissepritseosade pind säilitaks teatud kõvaduse, nii et nõgusust pole kerge tekitada. Kui kokkutõmbumisõõnsus on tõsine, mõõdukat jahutamist siiski ei elimineerita, on vaja kasutada vee külmutamise meetodit, et survevormitavate osade pind kõveneks kiiresti, et vältida kokkutõmbumisõõnsust, kuid sisemine kokkutõmbumisõõnsus jääb siiski alles .
Vaakumi ja kokkutõmbumisjõu mõju tõttu on pehme pinnaga, näiteks PP-ga vormitud osadel võimalik kokkutõmbumist kahandada, kuid kokkutõmbumisaste on oluliselt vähenenud.
Ülaltoodud meetmete võtmise ajal on jahutusaja asemel sissepritseaja pikendamise meetodi kasutamisel parem pinna kokkutõmbumine ja isegi sisemine kokkutõmbumine.
Kahanemise õõnsuse probleemi lahendamisel raskendab hallituse temperatuur liiga madalat kokkutõmbumise õõnsuse astet, seetõttu on parem kasutada vormi jahutamiseks masinvett, ärge kasutage külmunud vett ja tõstke vormi temperatuuri a Vajadusel pisut rohkem, näiteks tõstke hallituse temperatuur PC-materjali süstimisel 100 kraadini, siis on kokkutõmbumisõõnsuse paranemise mõju parem. Nõgususe probleemi lahendamiseks ei saa stantsi temperatuuri tõsta, vaid seda tuleb vähendada.
Lõpuks, mõnikord ei pruugi ülalnimetatud meetodid probleemi täielikult lahendada, kuid neid on täiustatud. Kui pinna kahanemise probleem on vaja täielikult lahendada, on vaja lisada vajalik kogus kokkutõmbumisvastast ainet. Muidugi ei suuda läbipaistvus&{39 seda teha.
Kui paksude seinaosade pinnal on endiselt kokkutõmbumisjälgi või kui plastilisi osi, nagu ekstsentriline sein, leidub gaasi abil sissepritsevormimist.
Gaasipõhine sissepritsevormimine (GAIM) on uus plastist vormimise tehnoloogia, mis viib kõrgsurvegaasi detaili paksudesse seinaosadesse, tekitab sissepritseosas õõnessektsiooni, täidab protsessi täielikult, realiseerib gaasirõhu ja kõrvaldab toote kahanemismärgi .
Traditsioonilises survevalu protsessis ei saa paksu seina ja õhukest seina omavahel ühendada ning osade jääkpinged on suured, neid on lihtne väänduda ja deformeeruda ning pinnal on kokkutõmbumisjäljed. Äsja välja töötatud gaasitoega tehnoloogia abil saadakse paksuse seina siseosa õõnestades edukalt paksust seina- ja osalistest seinatoodetest. Lisaks on toodetel suurepärased pinnaomadused ja madal sisemine pinge. Kerge ja tugev.
Gaasiga abistatavate toodete struktuur ja vormidisain on edukalt välja töötatud, sealhulgas väravasüsteemi, õhu sisselaske režiimi ja õhukanalite jaotuse projekteerimistehnoloogia, gaasi abil kasutatava sissepritsega vormimise protsessi projekteerimistehnoloogia, gaasi abil kasutatava sissepritsega vormimise protsessi kavandamise tehnoloogia, arvutisimulatsiooni tehnoloogia gaasi abil sissepritsega vormimisprotsessi, gaasi abil sissepritsega toodete defektide diagnoosimise ja eemaldamise tehnoloogia ning gaasi abil töötava protsessi spetsiaalse materjali tehnoloogia.
Televiisorid, kodumasinad, autod, mööbel, igapäevased tarbeesemed, kontoritarbed, mänguasjad ja nii edasi on avanud uue plasti vormimiseks. Gaasipõhine survevalu tehnoloogia on eriti sobiv torustike, paksu seina, osalise seina (erineva paksusega sektsioonid) ja suurte lamekonstruktsiooniosade jaoks.
Gaasi abiseade: sealhulgas lämmastiku genereerimise ja survestamise süsteem, rõhu juhtseade ja sisselaske element. Gaasiga töödeldava protsessi saab täielikult ühendada traditsioonilise survevaluseadmega (survevaluseadmega).
Vähendage toote kaalu (materjali kokkuhoid) 40% võrra, lühendage vormimistsüklit (aja kokkuhoid kuni 30%), kõrvaldage kokkutõmbumisjäljed, parandage saagikust; vähendage sissepritsesurvet 60 võrra %, kasutage suurte osade tootmiseks väikese koguse sissepritsega vormimismasinat, vähendage tegevuskulusid; pikendage vormi kasutusiga, vähendage tootmiskulusid ja kasutage ka stabiilsemaid struktuure, nagu paksud juured, paksud ribid, ühendusplaadid jne, suurendades hallituse kujundamise vabadus.
