Investeerimisprotsess is teha vahaga mudel, mähkida selle pinnale kiht savi ja muid tulekindlaid aineid, kuumutada, et vaha sulaks ja välja voolata, et saada tulekindlate materjalide moodustatud tühi kest, seejärel sulatada metall ja valada see tühi kest, pärast metalli jahutamist purustatakse tulekindlad materjalid metalli vormi saamiseks. Seda metalli töötlemise protsessi nimetatakse täppisvaluks, mida nimetatakse ka investeerimisvaluks või vahakadude valamiseks.
0010010 nbsp;
Investeerimisprotsessi eelised ja puudused
Investeeringute castingut nimetatakse ka investeeringute castinguks. Võrreldes teiste valamismeetodite ja osade vormimismeetoditega on investeerimisvalul järgmised eelised:
0010010 nbsp;
1. 00 1 00 1 0 nbsp; 00 1 00 1 0 nbsp; 00 1 00 1 0 nbsp; 00 1 00 1 0 nbsp; 00 1 00 1 0 nbsp; 00 1 00 1 0 nbsp; Valamisel on kõrge mõõtmete täpsus ja peene pinna karedus. Valu mõõtmete täpsus võib ulatuda 4–6 tasemeni ja pinna karedus võib ulatuda 0,4–3. 2 μm, mis võib oluliselt vähendada valandi töötlemisvõimet, teostada tootmist ilma selleta ja vähendada tootmiskulud.
0010010 nbsp;
2. 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; Keerulise kujuga valandite puhul, mida on raske muul viisil töödelda, on valandite kontuuri suurus mitu millimeetrit ja tuhandeid millimeetreid, õhukeim seina paksus on 0. 5 mm ja väikseima augu läbimõõt on väiksem kui 1 .0mm.
0010010 nbsp;
0010010 nbsp;
3. 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; Legeeritud materjalid ei ole piiratud: näiteks süsinikteras, roostevaba teras, legeerteras, vasesulam, alumiiniumsulam, kõrgtemperatuursulam, titaanisulam ning väärismetall ja muud materjalid saab valmistada täppisvaluga, eriti nende sulamist materjalide jaoks, mida on keeruline sepistada, keevitada ja lõigata.
0010010 nbsp;
4. 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; Suur tootmise paindlikkus ja kohanemisvõime. Seda saab kasutada mitte ainult masstootmises, vaid ka väikeste partiide või isegi ühekaupade tootmisel.
0010010 nbsp;
0010010 nbsp;
Kokkuvõtteks võib öelda, et täppisvalul on eelised väikese investeerimismahu, suure tootmisvõimsuse, madalate tootmiskulude, keerukate toodete lihtsa protsessi ja kiire investeerimisefekti abil. Seega on ta konkurentsis teiste protsesside ja tootmismeetoditega soodsas olukorras.
0010010 nbsp;
Kuid vahavormi valmistamise protsessis on järgmisi defekte lihtne ilmneda
1. Vahavorm on deformeerunud. Pärast vahavormi vormist väljavõtmist deformeerub see lisaks suuruse vähendamisele mõnikord ka väljavõtmisel vale tehnika tõttu kunstlikult. Kuna vahavormi on jahutamisel tavaline painutada ja deformeeruda, tuleb just vormist välja võetud vahavorm ettevaatlikult asetada, tavaliselt tugipinnana suure tasapinnaga, vastasel juhul võib vahamaterjal olla liiga pehme, mõistmatu rõhu kujundamine ja muud tegurid.
2. Vahavormi täitmise rahulolematuse peamine põhjus on see, et vahamaterjali temperatuur on liiga madal, sissepritse kiirus on aeglane ja vormimistemperatuur on madal, mistõttu vahamaterjal jahtub vooluprotsessis kiiresti, mis on näidatud osas nurga ja serva või õhukese seinaga osa vahavormi täites rahulolematust ja nurgas ilmub nurk, mis on väga sarnane metallvalandite valamise puudumisega.
0010010 nbsp;
3. Vahavormi pinnal on kortsud. Kuna vahamaterjali temperatuur on liiga madal ja sissepritse kiirus liiga madal, ei ole vahamaterjali liikumine ja pressimistemperatuur omavahel sobivad; või seetõttu, et pressvormi sisepind on kahjustatud või määrdunud; jahutusmetallploki koht pole õige jne, liikumisjäljed jäetakse vahavormi pinnale. Seal on sügavad jooned, mis on sarnased metallvalandite külmaisolatsiooni defektidega; südamiku ümber on ka vuugid ja augud, mis on pisut sisse vajunud. Tegelikult pole kahe vahavoolu ühendus hästi sulanud, mis on vaha ebapiisava temperatuuri ja rõhu tagajärg.
0010010 nbsp;
5. 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; Vahavormi pinnalangust põhjustab peamiselt ebapiisav sissepritsesurve ja -aeg, kõrge vaha temperatuur ja ebapiisav jahutusaeg, mõnikord liiga palju eraldumist põhjustavat ainet, pindmise pinna suur ala, raskesti parandatav ja jäätmeid kergesti põhjustav.
0010010 nbsp;
6. 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; Vahavormil on kattev õmblus, mis on kõige tavalisem defekt, see tähendab, et pressvormi liitekohalt, pressvormi kombinatsiooniploki liitekohast, südamiku ja südamiku ühendusest väljuvad väga õhukesed vahahelbed. iste jne. Peamised põhjused on see, et stantsi täpsusest ei piisa, stantsi pind või stantsi siseosa liitepind on kahjustatud või kinnitatud ebapuhaste esemetega või stantsi jõud pole piisav, ja sissepritse rõhk on liiga kõrge. Või on vaha temperatuur liiga kõrge. Enne vahavormi kasutamist tuleb karvased tiivad täielikult eemaldada.
0010010 nbsp;
0010010 nbsp;
7. 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; Adhesioon vahavormi ja pressvormi vahel on põhjustatud vabastusvahendi mittekasutamisest, vaha ja pressvormi liiga kõrgest temperatuurist või pressvormi sisepind pole piisavalt puhas.
0010010 nbsp;
8. 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; Vahavormi pind on kare, kuna sissepritsesurve on liiga madal või kui vahamaterjali ja vormi sisepinna vahelise kontakti tihedus ei ole piisav, tekivad tõsised kortsud.
9. Vahavormis on mullid, üks on palja silmaga nähtavad mullid, teine on vahavormi sisemised mullid, mis on tavaliselt suured ja palja silmaga ei näe, kuid neid võib leida läbi vahavormi lokaalne punn, mis on tingitud vahavormis oleva gaasi paisumisest.
Investeerimisprotsesside võtmepunktid
1. Ärge pihustage vormi õõnsusse liiga palju eraldusvahendit.
2. Ärge muutke (vaha) pressimise ja sulatamise vormi ringlusparameetreid.
3. Vahavormid tuleb kahjustuste vältimiseks asetada hoiualusesse ja isoleerida üksteisest. Vahavormi deformeerumise vältimiseks võib vajadusel kasutada klambreid.
4. Pöörake tähelepanu sellele, et paranduse ajal profiili ei kahjustataks.
Investeerimisprotsesside rakendusala
Täppisvalamist kasutatakse peaaegu kõigis tööstussektorites, eriti elektroonikatööstuses, nafta-, keemiatööstuses, energeetikas, transpordis, kergetööstuses, tekstiili-, farmaatsia-, meditsiiniseadmetes, pumbas ja ventiilides.
