1.Täpse plastikvormi mõnede süsteemide toimimisnõuded. Näiteks väljaviskesüsteemi ja libiseva ploki südamiku tõmbekonstruktsiooni kokkupaneku nõuded.
2.Nõuded ülitäpse plastvormi kokkupaneku protsessile. Näiteks ei tohi eralduspinna liitepinna ühine kliirens pärast stantsisõlme olla suurem kui stantsi ülemise ja alumise osa paralleelsusnõuded ning sõlme määratud suurus ja suurusele esitatavad nõuded tuleb välja tuua.
3.Muu kasutamine, monteerimine ja demonteerimine.
4. Oksüdeerimisvastane töötlus, hallituse number, tähed, märgistus, õlitihend, ladustamis- ja muud nõuded.
5.Nõuded hallituse katsetamiseks ja kontrollimiseks.
6.Kõigi osade joonistamine
Täppisvorm
Vormimisjoonise osa joonise joonistamise järjekord peab olema järgmine: kõigepealt seest, siis väljast, kõigepealt keerukatest, siis lihtsatest, kõigepealt moodustavatest osadest, seejärel konstruktsiooniosadest.
1. Graafilised nõuded: joonistage kindlasti proportsioonid ja laske suureneda või kahaneda. Vaatevalik on mõistlik, projektsioon on õige ja paigutus õige. Töötlemise patendinumbri hõlpsaks mõistmiseks ja hõlpsaks kokkupanekuks peab joonis võimalikult suures osas olema kooskõlas üldkoosseisu joonisega ja joonis peab olema selge.
2. Mõõtmed peavad olema ühtsed, tsentraliseeritud, korras ja täielikud. Mõõtmete järjestamise järjekord on järgmine: kõigepealt märkige põhiosade mõõtmed ja stantsi kalle, seejärel märkige vastavad mõõtmed ja seejärel kõik mõõtmed. Muude kui põhiosade joonistel märgitakse esmalt vastavad mõõtmed ja seejärel kõik mõõdud.
3. Pinna karedus. Märkige joonise paremas ülanurgas kõige enam rakendatud karedus, näiteks "ülejäänud 3.2". "Osa igale pinnale tuleb märkida muud ebatasasuse sümbolid.
4. Muu sisu, näiteks detaili nimi, survejoonise number, materjali mark, kuumtöötlus- ja kõvadusnõuded, pinnatöötlus, joonise proportsioon, vaba suuruse töötlemise täpsus, tehniline kirjeldus jne, tuleb täita õigesti.
7.parandused, ülevaade ja jälgimine
A. Enesekorrektuuri sisu on järgmine:
1. Vormi ja selle osade seos plastikujundusega
Kas vormi ja vormiosade materjal, kõvadus, mõõtmete täpsus, struktuur jms vastavad plastjoonise nõuetele.
2. Plastosad
Kas plastmaterjalide vooluhulk, kokkutõmbumisõõnsus, keevisõmblus, pragu ja demouldne kalle mõjutavad plastdetailide kasutusomadusi, mõõtmete täpsust ja pinna kvaliteeti. Kas mustri kujundus on ebapiisav, kas töötlemine on lihtne ja kas vormimismaterjali kokkutõmbumine on õige.
3. Vormimisseadmed
Kas piisab sissepritse mahust, sissepritse rõhust ja hallituse lukustusjõust, kas valuvormide paigaldamisel on probleeme, plastosade lõunasüdamik ja demonteerimine ning kas sissepritsemasina otsik puutub mansetiga õigesti kokku.
4. Hallituse struktuur
① Kas eralduspinna asukoht ja viimistlustöötlemise täpsus vastavad nõuetele, kas toimub ülevoolu ja kas plastikdetailid saavad pärast vormi avamist väljutatava seadmega vormi küljele jääda?
②. kas demonteerimismeetod on õige, kas pikendusvarda ja survetoru suurus, asukoht ja kogus on sobivad, kas tõukeplaat jääb südamiku külge kinni ja kas moodustatud osad saavad kriimustatud.
③. hallituse temperatuuri reguleerimine. Kas küttekeha võimsus ja kogus ning voolujuhtme asukoht, jahutusvedeliku suurus ja kogus on sobivad.
④. plastdetailide külgkovera töötlemise meetod ja see, kas külgkovera eemaldamise mehhanism on sobiv, näiteks kas libisev plokk ja kaldjuhiku tugisüsteemi tõukemehhanism segavad üksteist.
⑤. kas valamis- ja väljalaskesüsteemi asukoht ja suurus on sobivad.
5. Kujundusjoonised
①. kas vormiosade positsioonid montaažijoonisel on õiged, selgelt tähistatud ja välja jäetud
②. kas osade arv, nimetus, tootmiskogus, osade, standardsete või mittestandardsete osade sisemine tootmine või allhange, töötlemise täpsusele vastavad osad, korrektsioonitöötlus ja vormitud plastosade ülitäpse mõõtme arvestamine ning kas materjal, kuumus vormiosade töötlemine, pinnatöötlus ja pinna viimistlusaste on selgelt tähistatud ja kirjeldatud.
③. põhiosade ja moodustatud osade töömõõtmed ning vastavad mõõtmed. Suurusnäitajad peaksid olema õiged ja tootja ei tohiks neid ümber arvutada.
④. kontrollige kõigi osajooniste ja üldkoostujooniste vaadeasendit, kas väljaulatuvus on õige, kas joonistusmeetod vastab joonise riiklikule standardile ja kas puuduvad mõõtmed.
6. Kontrollige töötlemise jõudlust
(on kõigi töötlemist soodustavate osade geomeetria, vaatejoonis ja mõõtmete tähis)
7. Ümberarvutamise abitööriistade peamised töömõõtmed
B. Põhimõtteliselt viiakse professionaalne korrektuur läbi vastavalt projekteerija enda korrektuuridele, kuid see peab keskenduma konstruktsiooni põhimõttele, tehnoloogilisele jõudlusele ja tööohutusele.
Joonistades joonistage esmalt joonis, joonistage vastavalt riikliku standardi nõuetele ja täitke kõik mõõtmed ja tehnilised nõuded. Pärast jälgimist kontrollige ja allkirjastage.
C. Jälgitud alusjoonis esitatakse kujundajale korrektuuriks ja allkirjastamiseks. Tavaline tava on, et tööriistade tootmisüksuse asjaomane tehniline personal vaatab tootmisprotsessi üle, allkirjastab selle ja kontrollib seda ning seejärel saab selle päikese kätte saata.
D. Valmistage ette tootmisprotsessi kaart
Tööriistade tootmisüksuse tehniline personal valmistab ette tootmisprotsessi kaardi ning valmistub töötlemiseks ja valmistamiseks.
Surveosade tootmisprotsessis peaksime tugevdama kontrolli ja keskenduma mõõtmete täpsusele. Pärast vormi kokkupanekut kontrollib inspektor vastavalt vormi kontrollimise tabelile peamiselt selleks, et kontrollida, kas vormi osade tööomadused on head, ainult sellisel viisil võib vormi valmistamise kvaliteet olla släng.
8. Hallituse test ja parandamine
Ehkki vormimismaterjalide ja -seadmete valimisel toimub vormimistööde kavandatud protsessitingimustes kavandamine, kuid inimeste arusaam on sageli ebatäiuslik, seetõttu on vormide kvaliteedi nägemiseks vaja läbi viia hallituse test pärast vormide töötlemise lõpuleviimist. moodustatud osad. Pärast teada saamist, et alati on hiljem, parandage vale vorm.
Plastosades on mitmesuguseid defekte ja nende põhjused on väga keerulised. On hallituse põhjuseid
