Hallituse kujundamine ja tootmine
Hallituse kavandamise ja valmistamise eesmärk on arendada põhilisi erialaseid teadmisi hallituse kujundamise ja valmistamise kohta, millel on tugev praktiline töövõime, kes on võimeline tegelema hallituse kavandamise, protsesside kavandamise, hallituse valmistamise, hallituse hooldamise, kvaliteedijuhtimise ja muude töödega esimeses tootmisliinis. , kohaneda mehaanilise hallituse tööstuse esimese rea tootmis-, juhtimis- ja teenindusvajadustega ning omada head kutse-eetikat ja innovatsioonivaimu.
Hallituse töötlemise suund: ① hallituse töötlemise ja tootmise korraldamine; ② vormi NC programmeerimise töötlemine; ③ hallituse 3D kujundus; ④ tootearenduse 3D-disain. Muu tehniline suund: tootmise juhtimine, logistika juhtimine, seadmete juhtimine, kvaliteedijuhtimine, projektijuhtimine ja tootearendus, autotööstus, mehaanilise tootmise tehnoloog, CNC insener jne.
Tootmise ettevalmistamine
Teostatav analüüs
Projekteeritud vormi toodete teostatavusanalüüsi jaoks võtke näitena arvutikorpust ja kasutage kõigepealt projekteerimistarkvara iga komponendi tootejooniste, st meie töös nimetatud komplektijooniste, koostanalüüsi jaoks, tootejooniste õigsuse tagamiseks enne hallituse kujundamist, teisest küljest, võime olla kursis iga komponendi tähtsusega võtmetähtsuse määramisel, nii et vormi kujundada. See on väga kasulik. Siin ei anna ma üksikasjalikku sissejuhatust konkreetsesse ülekattemeetodisse.
struktuur
Pärast tooteanalüüsi tuleb teha analüüs, millist hallituse struktuuri toote jaoks kasutatakse, toote protsessi korraldamine, iga protsessi stantsimise sisu määramine ja tootearenduse läbiviimiseks disaini tarkvara kasutamine. Kui tootearendus viiakse tavaliselt läbi jätkuprojektist, on toote jaoks vaja näiteks viit protsessi ja kui stantsimine on lõpule jõudnud, kasutatakse toote joonistamist nelja projekti, kolme projekti, kahe projekti ja ühe projekti käivitamiseks projekti koostamiseks ja joonistamise alustamiseks ning seejärel eelmise projekti koopia tegemiseks, see tähendab viie projekti tootearenduse lõpuleviimiseks ja seejärel üksikasjalike tööde tegemiseks. Pange tähele, et see samm on väga oluline ja samal ajal peab see olema eriti ettevaatlik. Kui see samm viiakse hästi läbi, säästab see vormi joonistamisel palju aega ja iga projekti jaoks Pärast stantsimise sisu kindlaksmääramist, sealhulgas vormimisvormis, reserveeritakse toote materjali sisemine ja välimine joon määrake kumera ja nõgusa vormi mõõtmed. Tootearendusmeetodit siin ei kirjeldata, vaid tutvustatakse seda konkreetselt tootearendusmeetodis.
Varuosad
Valmistage materjalid ette vastavalt tootearendusjoonisele, määrake joonisel malli suurus, sealhulgas iga fikseeritud plaat, tühjendusplaat, kumer ja nõgus stants, sisestage jne, pöörake tähelepanu materjalide ettevalmistamisele otse tootearenduse joonisel, mis on väga kasulik vormi joonistamise joonistamiseks. Olen näinud, et paljud hallituse kujundajad valmistavad materjale otse tootearendusjoonisel käsitsi arvutamise teel, mis on liiga ebaefektiivne ja otse joonisel. Malli spetsifikatsioon ja suurus on joonistatud paberile ja väljendatud koostejoonise kujul. Ühelt poolt saab materjali ettevalmistamise lõpule viia, teisest küljest aitab hallitustarvikute töö kokku hoida palju tööd, sest komponentide joonistamisel on vaja ainult positsioneerimist, tihvti, juhtposti ja kruviauku lisada materjali ettevalmistamise joonisele.
Joonista
Pärast materjali ettevalmistamist saab selle täielikult sisestada vormi joonise joonistusse. Materjalide ettevalmistamise joonisel saab teha koopia komponentide joonistamiseks, näiteks kruviaukude, juhtsamba aukude, positsioneerimisavade ja muude aukude positsioonide lisamiseks. Mulgustusvormis tuleb traadiga lõigata mitmesuguseid auke. Vormimisvormis ei tohi unustada ülemise ja alumise stantsi vahelist vormimislünka. Seetõttu on toote vorm pärast nende tööde lõpetamist peaaegu 80% joonistest valmis. Lisaks sellele tuleks vormi joonistamise protsessis pöörata tähelepanu järgmisele: igas protsessis, sealhulgas valmistamises, nagu näiteks märgistamine, traadi lõikamine ja muud erinevad töötlemisprotsessid, valmistatakse kihid tervikuna, millest on palju kasu traadi lõikamine ja joonistamise haldamine, näiteks värvide eristamine, mõõtmete märkimine on samuti väga oluline töö, aga ka kõige tülikam töö, kuna see on ajaraiskamine.
Korrektuur
Pärast ülaltoodud jooniste valmimist ei saa neid jooniseid tegelikult välja anda. Lisaks on vaja vormimisjoonised uuesti läbi lugeda, kõik lisaseadmed kokku panna, igale erinevale vormiplaadile erinevad kihid teha ja sama võrdlusalusega, näiteks juhtposti posti auk jne, vormikoost analüüsida ning tootearendus integreerida iga protsessi joonised monteerimisjooniseks, tagamaks, et iga malli auguasendid on ühtlased ning paindeasendite ülemine ja alumine suruasend kas kliirens sobib.
Seotud protsessid
Liimi asendi kontroll
Kontrollige, kas liimi asend on ühtlane, kui mitte, põhjustab see kokkutõmbumist ja mõjutab selle välimust.
Stantsi avanemise suund
Jaotuspinna ja süvise nurga määramine
1. Valige eralduspinna maksimaalne väljaulatuv väärtus avanemissuunas ja lihtsustage seda nii palju kui võimalik
2. Läbistamisasend: valige võimalikult palju tagumist vormi. Esivormi puudutamisel on kerge esiservast ringi kõndida ja see mõjutab välimust. Kasutage tasapinnalist kontakti.
3. Padja asend: padi 5-8 mm, ühendage seejärel suure eralduspinnaga, tõmmake kummist osa välja 3 kraadi, tõmmake seljaosa välja 3 kraadi või vältige õhku.
4. Sisestamisasend: kasutage töötamiseks külge, tõmmake 3 kraadi välja ja tehke üldiselt sisetükid.
Eelnõu põhimõte
1: eelnõu vähendamise suunas.
2: võlli tüübi maksimaalne ots on toote suurus ja minimaalne ava tüüp on toote suurus.
2D peegelpilt
2D peab olema peegelpildis ja kahanenud. Kui unustate selle sammu, lammutatakse suurem osa vormidest.
Kahanemise arvutus
Väikseid kahanemisprodukte (alla 5 ‰) saab vastavalt kogemustele kahandada. Suurte kokkutõmbumisproduktide, näiteks toote, mida saab kahandada 18 ‰ või 20 ‰ või isegi 22 ‰ võrra, tuleb enne vabastamist küsida vastutava isiku arvamust, et see ei vastaks toetavate toodete suurusele.
Koaksiaalarvutus
Pumba otsiku ekstsentrilisus Ko peab olema koaksiaalne
