Sissepritsevorm on osa, mis annab vormimisel plastidele kuju ja suuruse. Kuigi vormi struktuur võib plasti mitmekesisuse ja toimivuse, plasttoodete kuju ja struktuuri ning sissepritsepinkide tüübi tõttu olla väga erinev, on põhistruktuur sama. Vorm koosneb peamiselt kolmest osast: valamissüsteem, vormimis- ja konstruktsiooniosad. Valamissüsteem ja vormimisdetailid on osad, mis on otseses kontaktis plastidega ja muutuvad plastide ja toodetega. Need on plastvormi kõige keerukamad ja muudetavamad osad, mis vajavad kõige suuremat töötlemise viimistlust ja täpsust.
Valamissüsteem viitab voolukanali osale enne, kui plast siseneb düüsi õõnsusesse, sealhulgas põhivoolukanal, külma materjali auk, šuntikanal ja värav jne. Vormivad osad tähistavad igasuguseid detaile, mis moodustavad toodete kuju, sealhulgas liikuv matriits, fikseeritud matriits ja süvend, südamik, vormimisvarras ja väljalaskeava.
Peavoolu tee
See on kanali sektsioon valuvormis, mis ühendab süstimismasina sissepritsimisotsiku šunteerimiskanali või vormiõõnsusega. Põhikanali ülaosa on otsikuga ühendamiseks nõgus. Põhikanali sisendläbimõõt peab olema pisut suurem kui düüsi läbimõõt (o.8mm), et vältida ülevoolu ja vältida ummistumist nende kahe vahelise vale ühendamise tõttu. Sisselaskeava läbimõõt sõltub toote suurusest, tavaliselt 4-8 mm. Põhivoolukanali läbimõõtu laiendatakse sissepoole nurga all 3 ° kuni 5 °, et hõlbustada voolukanali taimestiku vabanemist.
Külma materjali auk
Kasuliku mudeli näol on tegemist põhivoolukanali otsa paigutatud auguga, mida kasutatakse kahe sissepritse vahepeal tekkiva külma materjali püüdmiseks sissepritsimisotsiku lõpus, et vältida šuntikanali või värava ummistumist. . Kui külm materjal on õõnsusse segatud, tekib toodetes kergesti sisemine pinge. Külma laadimisava läbimõõt on umbes 8-10 mm ja sügavus 6 mm. Demonteerimise hõlbustamiseks kannab demonteerimisvarda põhi tavaliselt demonteerimisvarda. Demonteerimisvarda ülaosa peaks olema konstrueeritud siksakina või vajumissoonena, et peavoolu rada sujuvalt välja tõmmata demonteerimise ajal.
Manööverdamistee
See on kanal, mis ühendab peakanali ja iga süvendi mitme soone suremises. Selleks, et sula sulanuks õõnsustega sama kiirusega, peaks šundikanali jaotus vormil olema sümmeetriline ja võrdsel kaugusel. Šundikanali ristlõike kuju ja suurus mõjutavad plastisulami voogu, toote demonteerimise ja hallituse valmistamise raskusi. Kui voolukiirus on võrdne, on ümmarguse sektsiooni voolutakistus kõige väiksem. Kuna silindrilise kanali spetsiifiline pind on väike, ei ole see hea šundi kanalil oleva prahi jahutamiseks. Seetõttu kasutatakse sageli trapetsikujulist või poolringi ristlõikega šuntikanalit, mis on paigutatud demonteerimisvardaga poolvormile. Voolu takistuse vähendamiseks ja kiirema täitmiskiiruse tagamiseks tuleb jooksja pind lihvida. Runneri suurus sõltub plasti tüübist, toote suurusest ja paksusest. Enamiku termoplastide puhul pole šundi kanali ristlõike laius üle 8 m, eriti suur võib ulatuda 10–12 m ja eriti väike võib ulatuda 2–3 m-ni. Vajaduste rahuldamise eeldusel tuleks ristlõikepinda võimalikult palju vähendada, et vältida šundi kanali koormuse suurenemist ja jahutusaja pikenemist.
Värav
See on kanal, mis ühendab põhikanalit (või šundi kanalit) ja õõnsust. Kanali ristlõikepindala võib olla võrdne põhikanaliga (või šuntikanaliga), kuid tavaliselt on see vähenenud. Nii et see on väikseim sektsioon kogu voolusüsteemis. Värava kuju ja suurus mõjutavad toodete kvaliteeti suuresti. Värava funktsioon on järgmine: A. juhtida materjali voolukiirust: B. takistada tagasivoolu, kuna sulatamine toimub selles osas varakult. C. tõsta sulatamise temperatuuri tugeva lõikamisega, et vähendada nähtavat viskoossust ja parandada voolavust; D. hõlbustada toote ja voolukanalite süsteemi eraldamist. Värava kuju, suurus ja asukoht kujundusest sõltub plasti olemusest, toote suurusest ja struktuurist. Üldiselt on värava ristlõige kuju ristkülik või ring, ristlõike pindala peaks olema väike ja pikkus olema lühike, mis ei põhine mitte ainult ülalnimetatud efektil, vaid ka seetõttu, et väikeste väravate jaoks on lihtsam, ja suurel väraval on keeruline kahaneda. Üldiselt peaks värava asukoht olema koht, kus toode on paksem ja see ei mõjuta välimust. Värava suuruse kavandamisel võetakse arvesse plastisulami iseloomu.
Õõnsus
See on ruum plasttoodete vormimiseks vormimiseks. Õõnsuse moodustamiseks kasutatud komponente nimetatakse ühiselt moodustatud osadeks. Igal vormitud osal on sageli eriline nimi. Toote kuju moodustavaid osi nimetatakse naisvormiks (nimetatakse ka naisvormiks) ja detaile, mis moodustavad toote sisemise kuju (näiteks auk, soon jne), südamikuks või meessoost stantsiks (ka nimetatakse meeste suremiseks). Vormistavate osade kavandamisel tuleks õõnsuse üldine struktuur kindlaks määrata vastavalt plasti toimivusele, toote geomeetriale, mõõtmete tolerantsile ja kasutamisnõuetele. Teiseks valitakse vastavalt kindlaksmääratud struktuurile eralduspinna asukoht, värava ja õhuava asukoht ning demonteerimisviis. Lõpuks määratakse vastavalt kontrolltoodete suurusele osade kujundus ja osade kombinatsioon. Plastikust sulamis on õõnsusse sisenemisel kõrge rõhk, seetõttu tuleks vormimisdetailid mõistlikult valida ning kontrollida nende tugevust ja jäikust. Plasttoodete sileda ja ilusa pinna ning hõlpsa demonteerimise tagamiseks peab plasttoodetega kokkupuutuva pinna karedus Ra olema suurem kui 0,32 um ja see peab olema korrosioonikindel. Üldiselt parandatakse vormitud osade kõvadust kuumtöötlusega ja tootmiseks valitakse korrosioonikindel teras.
Väljalaskeava
See on soones tüüpi õhu väljalaskeava, mis avatakse vormi, et tühjendada algne gaas ja sulami sissetoodud gaas. Kui sulanud materjal on sisestatud vormiõõnde, tuleb algselt vormiõõnde hoitud õhk ja sulaga sisse viidud gaas suunata materjali väljavooluava kaudu väljalaskeava kaudu vormi välisküljele, vastasel juhul toodetel on õhuaugud, halb sulandumine, ebapiisav täitmine ja isegi kogunenud õhk põletab tooteid kokkusurumisest põhjustatud kõrge temperatuuri tõttu. Üldiselt saab ventilatsiooniava seadistada vormiõõnsuses oleva sulavoolu lõpus
