Termoreaktiivneplastist süstkasutab kruvi või kolbi polümeeri viskoossuse vähendamiseks läbi kuumutatud tünni (120-260 ° f) ja seejärel süstige see kuumutatud vormi (300-450 ° f). Kui materjal on vormi täis, säilitatakse rõhk. Sel ajal tekib keemiline ristsidumine, mis muudab polümeeri kõvaks. Kõvasid (st tahkunud) tooteid saab vormist kuumuse ajal välja visata ning seda ei saa ümber kujundada ega ümber sulatada.
& nbsp;
The injection molding equipment has a hydraulic driving closing device for closing the mold and an injection device for conveying materials. Most thermosetting plastics are used in granular or sheet form, which can be fed into screw injection device by gravity hopper. When processing the whole polyester molding compound (BMC), it is like a & quot;bread ball & quot;. A feeding piston is used to press the material into the thread groove.
& nbsp;
Selles protsessis kasutatavad töötlemispolümeerid on: fenoolplast, monoliitsest polüestrist vormimisplast, melamiin, epoksüvaigud, karbamiidformaldehüüdplastid, vinüülestri polümeerid ja diallüülftalaat (DAP).
Most thermosetting plastics contain a large number of fillers (up to 70% by weight) to reduce costs or improve their low shrinkage, strength or special properties. Common fillers include glass fiber, mineral fiber, clay, wood fiber and carbon black. These fillers can be very abrasive and produce high viscosity, which must be overcome by the processing equipment.
Protsess
& nbsp;
Nii termoplastiline kui ka termoreaktiivne plastik vähendavad kuumutamisel viskoossust. Keemilise ristsidumise tõttu suureneb termoreaktiivsete plastide viskoossus aja ja temperatuuriga. Nende toimingute terviklik tulemus on see, et viskoossus näitab U ja - kujuga kõverat aja ja temperatuuriga. Termoreaktiivse survevaluseadme eesmärk on täita täitevormi töö kõige madalama viskoossusega piirkonnas, kuna sel ajal on materjali vormi moodustamiseks vajalik rõhk kõige madalam. See aitab ka minimeerida kiudude kahjustusi polümeeris.
& nbsp;
Survevormimisprotsessis kasutatakse kruvi, mis paneb materjali voolama läbi kuumutatud tünni, ja tünn ringleb ümbrises tünni ümber vee või õliga. Kruvi saab kujundada erinevat tüüpi materjalide järgi, õhu ja soojusmaterjalide eemaldamiseks madala viskoossuse saamiseks kergelt kokku suruda. Enamik termoreaktiivseid materjale voolab siin üsna hästi.
& nbsp;
Materjali vormiga valmistamise eesmärk on peatada kruvi pöörlemine ja suruda kruvi hüdraulilise rõhu abil suure kiirusega edasi, nii et plastifitseeritud madala viskoossusega materjal surutakse vormi. Selline kiire vool nõuab õõnsuse täitmist 0 5 sekundiga ja rõhk peaks jõudma 193 mpa. Kui membraaniõõnsus on täidetud, tekitab materjalide kiire - kiirus keemilise reaktsiooni kiirendamiseks rohkem soojust. Kui õõnsus on täidetud, langeb sissepritse rõhk 34,5 - 68,9 mpa-ni. Survet säilitavat rõhku hoitakse materjalil 5 - 10 sekundit, seejärel rõhk vabastatakse ja alustatakse järgmist plastifitseerimise tsüklit.
Seda materjali hoitakse kuumas vormis, kuni see kõveneb, ja seejärel avatakse toote väljutamiseks vormi sulgemise seade. Kui toode on just välja lastud, võib see olla veidi kõvenenud ja pisut pehme ning lõpliku kõvenemise saab lõpule viia 1 minuti või 2 minuti jooksul pärast toote sees oleva soojuse väljavõtmist. Termoreaktiivsete toodete kogu tootmistsükkel on 10-120 sekundit, mis sõltub toodete paksusest ja tooraine kategooriast.
Toodete kvaliteedi ja reprodutseeritavuse parandamiseks on kasutatud palju erinevaid ja spetsialiseeritud tehnikaid. Kuna mõned termoreaktiivsed polümeerid tekitavad kuumutamisel gaasi, toimub pärast vormi osalist täitmist sageli gaasipuhastus. Selles etapis avatakse vorm kergelt gaasi väljapääsemiseks ja suletakse seejärel ülejäänud materjalide süstimiseks kohe.
& nbsp;
Survevormimine tagab suurema tugevuse, parema mõõtmete juhtimise ja parandab pinna olekut (välimust). Selle põhjuseks on sissetõmmatava membraani õõnsuse ja membraanisüdamikuga vormi kasutamine. Sissepritse ajal saab vormi avada 1 / 8-1 / 2 tolli ja seejärel kiiresti vajutada, justkui vorm oleks suletud.
& nbsp;
The whole molding material made of glass fiber, filler and polyester unsaturated resin can be equipped with other special equipment on the machine to complete the injection molding. A piston feeder is connected to the barrel to force feeding, and then can be operated in two different ways. The utility model relates to a reciprocating screw with the traditional function of pushing the material forward, mixing and heating at the same time. This requires a check valve at the end of the screw. Prevent the material from returning to the screw thread because the viscosity of the material is very low. Another way is to use plunger or piston to press the material into the mold cavity. The plunger is often used for the material containing more than 22% glass fiber weight, because the damage to the fiber is small and the strength is high.
& nbsp;
Teine protsess, mida esmakordselt kasutati termoreaktiivsel plastvormimisel, on survevormimine ja ülekandevormimine. Nendega võrreldes on survevaluseadmete plussid ja miinused järgmised:
& nbsp;
Survevormimismeetodi eelised on: kiirem vormimistsükli (2-3 kord) protsessi automatiseerimine; vähem toote muudatusi; madalamad tööjõukulud; kõrge tootmisvõimsus.
Survevormimismeetodi puudused võrreldes survevormimismeetodiga on järgmised: suuremad seadmed ja hallituse investeeringud; survevormimismeetodi abil saab toote suurema tugevuse ja parema pinnaviimistluse.
Survevaluse eelised on tavaliselt survevalu ja survevormimise vahel.
& nbsp;
