（1） Tooraine ettevalmistamine ja kuivatamine võib plasti lisandite tõttu mõjutada toote läbipaistvust. Seetõttu ladustatakse ja transporditakse. Söötmise ajal tuleb tähelepanu pöörata sulgemisele, et tagada toorainete puhas puhtus. Eelkõige sisaldab tooraine niiskust, mis põhjustab kuumutamist pärast tooraine halvenemist, nii et see tuleb kuivatada ja survevormimisel tuleb söötmisel kasutada kuivatamispunkrit. Samuti tuleb märkida, et kuivatusprotsessis tuleks sisenev õhk filtreerida ja kuivatada, et vältida toorainete saastumist.
Läbipaistva plasti kuivatamine:
Materjali / protsessi kuivamise temperatuur (℃) kuivamisaeg
(H) märkused materjali kihi paksuse (mm) kohta
pmma 70 80 ～ 4 30 ～ 40
PC 120-130> 6 < 30="" ja="" kuumaõhuringluse="">
lemmikloom 140 ～ 180 3 ～ 4
Eelistatud on pidev kuivatamine ja söötmisseade
（2） Tünnide, kruvide ja nende tarvikute puhastamine
Tooraine saastumise ning vanade materjalide või lisandite, eriti halva soojuspüsivusega vaigu olemasolu korral kruvis ja selle lisaseadmetes tuleb kõigi osade puhastamiseks enne kasutamist ja pärast sulgemist kasutada kruvide puhastusvahendit, et vältida kleepumisest tekkinud lisandid. Kui kruvipuhastusvahendeid pole, saab kruvi puhastamiseks kasutada vaiku, näiteks PE ja PS. Kui masin ajutiselt välja lülitatakse, et toormaterjalid ei püsiks pikka aega kõrgel temperatuuril, mis võib viia lagunemiseni, tuleks kuivati ja tünni (nt arvuti, PMMA ja muu tünn) temperatuuri vähendada. temperatuuri tuleks alandada alla 160 ℃. (punkri temperatuuri alandatakse PC jaoks alla 100 ℃)
（3） Probleemidhallituse kujundamine(sealhulgas tootekujundus)
Selleks, et tagasivool või ebaühtlane jahutamine ei põhjustaks plasti halva moodustumise, pinnadefektide ja kahjustuste tekkimist, tuleks hallituse kujundamisel pöörata tähelepanu järgmistele punktidele.
a) seina paksus peab olema võimalikult ühtlane ja demonteerimisnurk peab olema piisavalt suur;
b) Üleminek peaks toimuma järk-järgult. Sujuv üleminek teravate nurkade vältimiseks. Terav serv, eriti arvutitoodetel ei tohi olla tühimikku;
c) värav. Voolukanal peab olema võimalikult lai ja lühike ning värava asend tuleb reguleerida vastavalt kokkutõmbumis- ja kondenseerumisprotsessile ning vajadusel lisada külmlaadimiskaev;
d) Vormi pind peaks olema sile ja madala karedusega (eelistatavalt alla 0. 8);
e) õhutus. Paak peab olema piisav õhu ja gaasi sulatamiseks sulamis ajal;
f) Välja arvatud lemmikloomad, ei tohiks seina paksus olla liiga õhuke, tavaliselt mitte vähem kui LMM.
（4） Probleemid survevalu vormimisel (sealhulgas survevaluseadme nõuded)
Sisemise stressi ja pinna kvaliteedi puuduste vähendamiseks tuleks survevalu protsessis pöörata tähelepanu järgmistele probleemidele.
a) Valitakse spetsiaalne kruvi- ja survevalu masin, millel on eraldi temperatuuri juhtimisotsik.
b) sissepritse temperatuur peaks olema kõrgem kui vaigu temperatuur;
c) sissepritse rõhk: üldiselt kõrge, et sulanud kõrge viskoossusega puudusi, kuid liiga kõrge rõhk tekitab sisemise pinge, põhjustades ümberseadmise raskusi ja deformeerumist;
d) sissepritse kiirus: hallituse täitmise korral peaks see üldiselt olema väike ja parem on võtta aeglane, üks kiire ja aeglane mitmeastmeline sissepritse;
e) surve hoidmise aeg ja vormimistsükkel: juhul, kui toote valuvormide täitmise nõuded on täidetud ja ilma süvendite või mullideta, peaks see olema võimalikult lühike, et vähendada sulamaterjali peetumisaega tünnis nii palju kui võimalik;
f) kruvikiirus ja vasturõhk: plastifitseerimiskvaliteedi eeldusel peaksid need olema võimalikult madalad, et vältida kukkumise võimalust;
g) Hallituse temperatuur: toodete jahutuskvaliteet mõjutab kvaliteeti suuresti, seetõttu peab hallituse temperatuur olema võimeline selle protsessi täpselt kontrollima ja hallituse temperatuur peaks olema võimaluse korral kõrgem.
