Hallituse valmistamise viimistlusprotsess
Vorm koosneb paljudest osadest, osade kvaliteet mõjutab otseselt vormi kvaliteeti ja viimistlusega töötlemine tagab osade lõpliku kvaliteedi, seetõttu on oluline kontrollida viimistlustöötlust. Enamikus kodumaistes hallituse tootmisega tegelevates ettevõtetes kasutatakse viimistlusetapis üldiselt lihvimist, EDM-i ja töödeldavat materjali. Selles etapis tuleks paljusid tehnilisi parameetreid, nagu deformatsioon, sisemine pinge, kuju tolerants ja mõõtmistäpsus, hästi kontrollida. Spetsiifilises tootmispraktikas on toimimine keerulisem, kuid siiski on palju tõhusaid kogemusmeetodeid, mida tuleks võrdluseks kasutada.
Vastavalt osade erinevale väljanägemisele ja kujule võib vormiosade töötlemise laias laastus jagada kolme kategooriasse: plaat, erikujulised osad ja võll. Tavaline protsess on laias laastus järgmine: töötlemata töötlemine - kuumtöötlus (karastamine ja karastamine) - peenlihvimine - elektriline töötlemine - monteerimine (pinnatöötlus) - montaažitöötlus.
1. Osade kuumtöötlus
Osade kuumtöötlusprotsessis, kui on vaja osade kõvadust, tuleb kontrollida sisemist pinget, et tagada osade mõõtmete stabiilsus töötlemise ajal. Erinevatel materjalidel on erinevad ravimeetodid. Tänu hallitustööstuse arengule viimastel aastatel on kasutatud üha enam erinevaid materjale. Lisaks Cr12, 40Cr, Cr12MoV ja tsementeeritud karbiidile võib mõne suure töötugevuse ja tugeva stressiga kumera ja nõgusa matriitsi jaoks valida ka uusi materjale, näiteks V10 ja asp23, millel on kõrge termiline stabiilsus ja hea mikrostruktuur.
Cr12MoV-st valmistatud osade töötlemine toimub pärast töötlemata töötlemist. Pärast jahutamist on toorikus suur jääkpinge, mida on lihtne viimistlemisel või töödel lõhenemist põhjustada. Pärast jahutamist tuleb osad jahutada, et see jahutaks. Kustutustemperatuuri reguleeritakse 900–1020 ℃ ja jahutatakse seejärel õhu jahutamiseks temperatuurini 200–220 ℃ ja jahutatakse seejärel kiiresti tagasi ahju karastamiseks temperatuuril 220 ℃. Seda meetodit nimetatakse ühekordseks kõvenemisprotsessiks, mis võib saada suurema tugevuse ja kulumiskindluse ning millel on parem mõju vormile, kui kulumine on peamine rikkevorm. Tootmises kohtab mõnda paljude nurkade ja keeruka kujuga toorikut ning karastamine pole jahutusstressi kõrvaldamiseks piisav. Enne lõpetamist on stressi täielikuks vabastamiseks vaja lõõmutamist või mitmekordset vananemist.
V10, aps23 ja muude pulbervärvitud legeerterasest osade jaoks, kuna need taluvad karastust kõrgel temperatuuril, võib karastamise ajal kasutada sekundaarset kõvenemisprotsessi, karastamist 1050-1080 ℃, seejärel 490-520 ℃ karastamist kõrgel temperatuuril ja mitu korda, see võib avaldada tugevat mõju. sitkus ja stabiilsus, mis sobib väga hästi hakkimis serva peamise tõrkerežiimiga stantsi jaoks. Pulbrilise legeerterase hind on kõrge, kuid selle omadused on head ja see moodustab laialdase suundumuse.
2. Osade lihvimine
Lihvimismasinaid on kolme peamist tüüpi: pinnaveski, sise- ja välislihvija ning tööriistaveski. Lihvimise viimistlemise protsessis tuleks rangelt kontrollida lihvimisdeformatsioonide ja lihvimispragude tekkimist. Hilisema töötlemise käigus ilmnevad isegi väga väikesed praod. Seetõttu peaks peenlihvimine olema väike, mitte suur, jahutusvedelik peaks olema piisav ning osi, mille mõõtmete hälve on 0,01 mm, tuleks lihvida konstantsel temperatuuril nii palju kui võimalik. Arvutusest nähtub, et kui 300 mm pikkuse terasetüki temperatuuride erinevus on 3 ℃, on materjali muutus umbes 10,8 μm, 10,8 = 1,2 × 3 × 3 (1,2 μ M / ℃ 100 mm deformatsiooni kohta) ). Selle teguri mõju tuleks igas viimistlusprotsessis täielikult arvesse võtta.
Peenlihvimiseks on väga oluline valida õige lihvkett. Suruterase kõrge vanaadiumi- ja molübdeenisisaldust silmas pidades on sobivam valida GD ühekristallkorundi ratas. Kõva sulamise kõvadusega sulami ja materjali töötlemisel eelistatakse orgaanilise sideainega teemantratast. Orgaanilise sideainega lihvkettal on hea isepihvimine ja tooriku karedus võib viimastel aastatel ulatuda RA-ni = 0,2 μM. Uute materjalide väljatöötamisega näitab CBN lihvkett, st CBN ratas, väga head mehaanilist efekti . Efekt on parem kui muud tüüpi lihvkettad CNC-vormingus lihvimisel, koordinaatide lihvimismasinal, CNC sise- ja välislihvimisel. Lihvimisprotsessis on vaja lihvketta õigeaegselt parandada, et säilitada selle teravus. Kui lihvkett on passiivne, hõõrub ja pigistab see tooriku pinnale, põhjustades tooriku pinnale põletust ja vähendades selle tugevust.
Enamik plaadi osi töödeldakse pinnaveski abil. Töötlemise käigus kohtab sageli teatud tüüpi pikki ja õhukesi plaadi osi, mida on keeruline töödelda. Kuna mehaanilise töötlemise käigus deformeerub ja klammerdub toorik tööpinna pinnale magnetilise jõu neeldumisel. Kui toorik maha võetakse, naaseb toorik deformatsiooni ja paksuse mõõtmine on sama, kuid paralleelsus ei vasta nõuetele. Lahenduse saab vastu võtta magnetilise eraldusjahvatuse meetodil. Lihvimisel asetatakse tooriku alla võrdse kõrgusega plokk ja selle vastu peab nelja külgplokki. Töötlemisel kasutatakse väikest sööta ja mitut kerget nuga ning töötlemine on hea. Ühest küljest ei pea otsese adsorptsiooni töötlemiseks võrdse kõrgusega plokki polsterdama, et parandada lihvimisefekti ja täita paralleelsuse nõudeid .
Võlli osadel on pöörlev pind ning nende töötlemisel kasutatakse laialdaselt sisemist ja välist veskit ja tööriistaveskit. Töötlemise protsessis on peakomplekt ja ülaosa võrdsustatud siinibaariga. Kui tekib väljavoolu probleem, on ka töödeldud toorikul see probleem, mis mõjutab osade kvaliteeti. Seetõttu tuleks enne töötlemist head ja ülemine osa tuvastada. Sisemise augu jahvatamisel tuleks jahutusvedelik jahvatamise sujuva vabastamise hõlbustamiseks valada täielikult lihvimiskontakti. Õhukese seinaga võlliosade töötlemiseks on parem kasutada klambritehnoloogia tabelit ja klammerdusjõud ei tohiks olla liiga suur, vastasel juhul on tooriku ümbermõõdule lihtne toota "seest".
