Gaasi toodetakse sageli Soomessüstimisvorm, mis võivad olla seotud järgmiste punktidega:
Õhk väravasüsteemis ja hallituseõõnes.
Mõned toorained sisaldavad vett, mida ei kuivatata ja mis aurustub kõrgel temperatuuril auruks.
Survevormimise kõrge temperatuuri tõttu lagunevad mõned ebastabiilsed plastid ja tekitavad gaasi.
Gaas, mis saadakse plasttoorainetes mõnede lisandite lendumisel või keemilisel reaktsioonil.
Samal ajal tuleb võimalikult kiiresti välja selgitada ka halva heitgaasi põhjused. Sissepritse hallituse nõrk väljalaskmine tekitab probleeme ka plastosadele. Peamised ilmingud on järgmised:
Sissepritsevormimise käigus asendab sulam süvendis oleva gaasi. Kui gaasi ei õnnestu õigeaegselt tühjendada, on sula täitmine keeruline ja süstimismaht ei ole süvendi täitmiseks piisav.
Kui gaas ei ole sujuv, moodustab see vormiõõnes kõrge rõhu ja tungib teatud surve all plastist sisemusse, mille tulemuseks on sellised kvaliteedipuudused nagu õõnsused, poorid, hõre kude ja hull.
Gaasi suure kokkusurumise tõttu tõuseb temperatuur hallituseõõnes järsult, mis põhjustab ümbritseva sula lagunemist ja põlemist, mille tagajärjeks on plastiosade lokaalne karboniseerumine ja kõrvetamine. See ilmneb peamiselt kahe sulatise ja väravaääriku liitumiskohas.
Halva gaasi eemaldamise tõttu on igasse õõnsusse siseneva sulamiskiirus erinev, seega on voolumärke ja sulandumismärke lihtne moodustada ning plastosade mehaanilised omadused vähenevad.
Gaasi takistamise tõttu õõnsuses väheneb täitmise kiirus, mõjutatakse vormimistsüklit ja vähendatakse maksude kogumise tõhusust.
Mullide jaotus plastosades on järgmine
Vormiõõnsuses akumuleerunud õhu tekitatud mullid jaotatakse tavaliselt värava vastas asuvasse kohta.
Plastmaterjalides lagunemisel või keemilisel reaktsioonil tekkinud mullid jagunevad kogu plastosa paksuseks.
Plasttoorme jääkvee gaasistamisel tekkinud mullid jagunevad kogu plastosa ebakorrapäraselt.
