Esiletõstmine ja esiletõstmine on toodete jaoks keerulinesurvevaluettevõtetele, kuna nad ei saa peita väliseid defekte; isegi töökojas olev tolm põhjustab erineva raskusastmega defekte, näiteks trahhoomi, näpunäiteid, saastumist jne, seega on keskkond ka üks neist selliseid tooteid mõjutavad peamised tegurid.
Toote pinna valge udu on visuaalsest küljest valge, nii et valgetes toodetes pole see ilmne, musta esiletõstmine on kõige ilmsem
Ülaltoodud teoreetilise aluse kohaselt on plasti ja plasti vahel tühjendusastmes teatud tühik, mis pärast kruviga nihutamist viiakse silindrisse. Kruvi lõikamisel toimub materjali füüsikaline muutus. Klaasjas olekust kõrge elastse olekusse, kõrge elastsest olekust viskoosse vooluseisundini võib selle muutuse protsess olla ainult mõnest sekundist kuni kümnete sekunditeni (vastavalt masina või toote suurusele). Nii lühikese aja jooksul peab see muutma keerulist protsessi ja süstimisdefektid tekivad kohe.
Plastide vaheline ruum surutakse gaasi saamiseks sulami sisemusse. Kui gaasi ei saa plastifitseerimise ajal tühjendada silindri välisküljele, pakitakse olemasolev gaas sulatisesse ja süstitakse vormiõõnde. See, kas hallitust saab sujuvalt tühjendada, sõltub sellest, kas hallituse väljatõmbamine on hea või mitte, ning toimub udustamise või põletamise nähtus.
Ilmselt on valge udu ka lõksu jäänud gaasi nähtus. Paljud sissepritsevormimistehnoloogiaga tegelevad inimesed arvavad ekslikult, et ainult koksimine on lõksus gaasi või kui lõksus gaasi tekib, lähevad nad heitgaaside ava avama. See on ebateaduslik. Põlemine on tingitud asjaolust, et kinni jäänud gaas on liiga tõsine ning lokaalse põlemise tagamiseks surutakse gaas suure rõhu all ja suurel kiirusel kokku. Põlemistemperatuur võib hetkega ulatuda 600–800 ℃, mis kuulub püütud gaasi kõrgeimale tasemele.
Kuidas saaksime parimat heitgaasi teha ilma valge uduta?
1. Hallitus
Heitgaas ei ole hallituse abil täielikult lahendatud. PP-materjali omaduste jaoks on temperatuurivahemik väga lai ja selle vooluomadused on paremad. Kui vormi heitgaaside pilu on liiga suur või asukoht pole õige, ei saa see õigesti väljuda ja halb välk on kerge tekitada, nii et õige heitgaas on kasulik.
2. Protsess
Õigete oskuste omandamine tegelikus töös on väga tõhus.
1) Kui kruvi pöörlemiskiirust vähendatakse, võib sulamistemperatuur olla ühtlane ja kaasavõetud õhu võimalus on väike. Kui kruvi pöörlemiskiirus on liiga kiire, on kaasahaaratud õhku rohkem võimalusi; kruvi sulatatud nihkejõud on suur, hõõrdesoojus põhjustab sulami ebaühtlast temperatuuri ja sula laguneb, et tekitada gaasi korpus.
2) Kui hallituse temperatuur on liiga madal, on toote pinda lihtne liiga vara külmutada ja aeglast täitmist pole võimalik saavutada, mis võib põhjustada liimi puudumise.
3) Vähendage sissepritse kiirust, mida kiirem on kiirus, seda kiirem on gaasi kokkusurumine, seda kõrgem on temperatuur. Mida aeglasem on kiirus, seda aeglasem on gaasi kokkusurumine ja seda soodsam on gaasi väljalaskmine.
4) Mida suurem on pingutusjõud, seda halvem on heitgaasidefekt. Mida väiksem on kinnitusjõud, seda parem on heitgaasidefekt
