Lamineerivat stantsi nimetatakse ka lamineerivaks stantsiks. Stantsi mittepööramist ja stantsimist on kahel viisil. Pöörleva stantsimise tehnoloogiat on kahte tüüpi: pöörleva stantsimise tehnoloogia ja sisseehitatud pöörleva mehhanismiga die-tehnoloogia. Selle eripära on see, et kahte komponenti saab süstida korraga, mis lühendab oluliselt toote tootmistsüklit. Lisaks võib kuuma jooksjaga lamineeritud survevaluvormi kasutamine anda survevaluseadme võimetele täieliku mängu, säästa tööjõudu ja seadmete ressursse ning parandada oluliselt tootmisefektiivsust.
Sellel on järgmised omadused:
1. Erineb tavapärasesthallituslamineeritud survevormi õõnsus on jaotatud kaheks või enamaks kihiks ja paigutatud kattuvalt, see tähendab, et mitu vormi vormi on virnastatud ja ühendatud. Kõige tavalisem kahekihiline lamineerimisvorm paigaldatakse tavaliselt kahe ühekihilise matriitsi abil üksteise suhtes ja eralduspind sõltub sünkroonse avanemise hoidmiseks tavaliselt käigust ja hammasmehhanismist.
2. Üldiselt, kui survevalumasinat kasutatakse tavalise vormiga, on selle sissepritse maht ja avamiskäik ainult 2 0% ~ 40% nimiväärtusest, mis ei anna jõudlusele täielikku mängu survevalu masina. Võrreldes tavalise matriitsiga on kahekihilise lamineeritud matriitsi tootmistõhusus peaaegu 100% kõrgem kui tavalise matriitsi tootmisel ja stantsi lukustusrõhk on vaid umbes 10% kõrgem kui tavaline sureb. See parandab oluliselt seadmete kasutamist ja tootlikkust ning vähendab sissepritse maksumust.
3. Lamineeritud survevorm sobib kõige paremini suurte lamedate osade, madala pinnaga süvendiosade, väikeste mitme õõnsusega õhukese seinaga osade ja masstootmist vajavate osade moodustamiseks.
Kahekihilise lamineerimistehnoloogia abil saab toota korraga ka kahte erinevat toodet, näiteks esimese kihi hallitusest saadakse üks toode, teise kihi hallituse korral saadakse teine toode, mis võib olla sama või erinevate materjalide, sama või erinevad värvid jne. Näiteks võib süstimismahuti esimese kihi katte ja teise süstimismahuti põhiosa katta lamineeritud vormi abil.
Kahekihilise kuuma jooksja sissepritsevormi peamised kujunduspunktid
Survevalu masina maksimaalne sissepritsemaht
Kuuma jooksja plaadis olev materjal ja lamineeritud kuuma jooksjaga sissepritsevormi keskne peaotsik ei mõjuta vormi nõutavat sissepritsimiskogust, mida saab eirata. Survevormimismasina sissepritse maht on peaaegu kaks korda suurem kui tavalisel vormil.
Survevormimismasina sissepritse rõhk
Sissepritse rõhu kontrollimine seisneb peamiselt selles, kas sissepritse rõhk vastab vormimise vajadustele. Kuuma jooksja tehnoloogia tõttu on lamineeritud kuuma jooksu stantsi sissepritserõhk protsessi ja väljaulatuva pinna suurenemise tõttu suurem kui ühekihilise külma jooksutoru surve. Sissepritserõhu kontrollimisel tuleks plastosade sissepritserõhk määrata vastavalt erinevate plastide sissepritseprotsessile, kombineerida voolu arvutisimulatsiooniga ja seejärel võrrelda seda survevalu vormimismasina nimiprotsessis.
Survevormimismasina maksimaalne kinnitusjõud
Lamineeritud sissepritsevormi iga kihi õõnsus on seatud GG, seljaga GG, ja teoreetiline lukustusjõud ei suurene. Kuid plastosa ja plussväljasüsteemi eenduv pind eralduspinnal on suurenenud tänu lamineeritud sissepritsevormi keskse peamise düüsi ja voolukanali suurenemisele; Veelgi enam, voolukanal on lamineerimise tõttu pikenenud, rõhukadu on suurem kui tavalisel ühekihilisel vormil ja sissepritse rõhk suureneb vastavalt, mille tulemuseks on õõnsuse rõhu suurenemine, seega suurendatakse kinnitusjõudu. Kinnitusjõudu on turvalisem suurendada 10% ~ 15% võrra sama ühekihilise vormi järgi kontrollimise ajal.
Survevormimismasina avakäik
Lamineeritud survevorm jagab vormi ja väljutusosad kahel tasandil. Avamiskäigu kontrollimisel tuleks kasutada sama ülekandearvuga sünkroontõlkemehhanismi, nagu näiteks hammas ja hammasratas või ühendusvarda stantsimisseade. Avamine on 2 korda suurem kui ühe vormi puhul.
Põhidüüsi pikkus
Keskmine peaotsik ei tohiks olla liiga pikk ega liiga lühike, nii et vormi sulgemisel ei ületaks keskmine otsik põhjas olevat sissepritsevormimismasina düüsi maksimaalset kaugust aluses taha ega ette. Kuna keskne peaotsik ja vormi keskmine osa peavad lahutamise ajal liikuma koos, on vaja tagada, et keskne peaotsik jääks pärast avamist fikseeritud vormi, et vältida ülevoolu keskse põhiosa otsas düüsi langemine fikseeritud vormi õõnsuse seina.
väravasüsteem
Lamineeritud sissepritsevormi kuuma jooksjaga valamissüsteem võib sissepritsesurvet hästi üle kanda, parandada plastdetailide vormimiskvaliteeti ja hõlpsasti teostada automaatset tootmist, kuid sellel on plastisortide jaoks teatud nõuded ja kuumjooksusüsteem on kallis .
Hallituse temperatuuri kontrollsüsteem
Vormide temperatuur on üks olulisi tegureid, mis mõjutab plastosade vormimise kvaliteeti. Lamineeritud survevaluvormi kujundamisel tuleks iga kihiõõnsuse temperatuuritingimusi järjepidevalt kontrollida. Lamineeritud kuuma jooksja sissepritsevormi puhul tuleks kuuma juhtsüsteemi soojusjuhtivuse tõttu tekkiva soojuskao vähendamiseks vähendada vormi ja kuuma jooksja plaadi vahelist kontaktpinda ning seadistada vastav soojusisolatsioonipadi.
Die avamise mehhanism
Plastdetailide kokkutõmbumise järjepidevuse tagamiseks peaks plastdetailide viibeaeg (jahutusaeg) igas vormiõõnes olema võrdne, seega peaks lamineeritud survevaluvorm tagama, et iga vormiõõne eralduspind samal ajal avataks . Lamineeritud sissepritsevormi avamismehhanismina kasutatakse sageli hammas- ja hammasratasülekandemehhanismi ning mehaanilist ühendusmehhanismi. Esimesel on parem tehniline jõudlus ja ökonoomsus, teisel aga suurem paindlikkus.
Demonteerimismehhanism
Võrdse jahutusaja nõude kohaselt peab lamineeritud survevorm väljutama iga kihi õõnsuses plastosad korraga.
See koosneb topeltmaterjalist survevaluseadmest, kahekihilise vormi komplektist ja vahevormist, mis võivad 180 ° korduvalt pöörata. Pärast survevaluseadme esimest sissepritsimist avatakse vorm pärast jahutamist ja keskmine vorm pöörleb vastavalt 180 ° projekteerimisnõuetele, keerates esimese vormi südamiku külge kinnitatud survevormitud osa teiseks vormi õõnsus ja seejärel vormi sulgemine süstimiseks.
