1, Barrel temperatuur
Üldiselt on tabelis 1 esitatud barreli temperatuur, pihusti temperatuur ja materjali sulamistemperatuur.
Kui arvesse võetakse kruvi kasutusiga, võib vähendada temperatuurierinevust taga-, kesk- ja esiosas. Düüsi süljeerituse vältimiseks võib düüsi temperatuur olla 10 °C madalam kui tabelis näidatud temperatuur. Kui soovitakse parandada voolavust, võib määratud temperatuur olla 20 °C kõrgem kui tabelis näidatud temperatuur, kuid märkida tuleb järgmised tingimused.
Kui langetate barrel temperatuur: kui retentsiooniaeg on liiga pikk, see ei too kaasa vananemist granuleeritud materjalide barrel, ja ei söövitav gaas ei toodeta. Seetõttu ei põhjusta pikk viibimisaeg suuri probleeme. Siiski, kui vormimine katkeb pikka aega, palun alandada barreli temperatuur ja ära visata mitu hallitusseened kui vormimise uuesti.
Barrel temperatuur (°C) ajal vormimise iga klassi
2、HallituseTemperatuur
LCP vormimise hallitustemperatuur on 30–150 °C. Kuid tavaliselt seame hallituse temperatuuriks 70 –110 °C. Selleks, et lühendada vormimise tsükkel, vältida flash ja deformatsioon, madal hallituse temperatuur tuleks valida; kui toote suurus peab olema stabiilne (eriti kõrgetemperatuurilistes tingimustes asuvate toodete puhul), tuleks vähendada termotuumasünteesi vuuki teket ja ebapiisava täitmise probleemi, tuleks valida kõrge hallituse temperatuur.
Barreltemperatuur: 300 °C
Retentsiooniaeg 0 min viitab vormimisele tavalise tsükli jooksul
Joonis 1 Tünni peetumisaja ja tõmbetugevuse peetumiskiiruse vaheline seos
Viibimisaeg tünnis (min)
Barreltemperatuur: 300 °C
Retentsiooniaeg 0 min viitab vormimisele tavalise tsükli jooksul
Joonis 2 Tünni peetumisaja ja tõmbekiiruse peetumiskiiruse vaheline seos
Viibimisaeg tünnis (min)
Barreltemperatuur: 300 °C
Retentsiooniaeg 0 min viitab vormimisele tavalise tsükli jooksul
Joonis 3 Viibimisaeg ja värvimuutus (△ E) tünnis
Temperatuur (°C) Joonis 4 termilise lagunemise kõver
Kui tünni temperatuur on 300 °C, on materjali viibimisaja mõju tünnis mehaanilistele omadustele ja värvile näidatud joonisel 1-fig. 2. Mittetäiteetapi mehaanilised omadused vähenevad veidi, kui seda hoitakse tünnis 15 minutit. Gf mehaanilised omadused jäävad siiski samaks, kui seda hoitakse barrelis 60 minutit.
Kummalgi on väike värvmuutus (△ E).
Termotasakaalust tulenev kaalulangus on näidatud joonisel 4. Lagunemise järk-järgult algab temperatuur umbes 460 °C, mis on palju kõrgem kui tavaline vormimistemperatuur.
3® Plastifitseerimine
Kruvi kiirus on tavaliselt 100 p/min. Kui see on materjal, mis sisaldab klaaskiud või süsinikklaaskiust (nagu a130, A230 jne), et vältida klaaskiust purunemist, peame valima suhteliselt väikese kiirusega. Lisaks tuleb vasturõhku hoida nii madalal kui võimalik
4. rõhk ja kiirus
Kõige sobivam rõhk peab sõltuma materjalist, toote kujust, hallituse disainist (eriti sirgest väravast, jooksjast, väravast) ja muudest vormimistingimustest. Kuid LCP ei ole hinne ja selle sulamiskoosneviskoossus on väga madal, nii et rõhk on madalam kui üldine termoplastiline vaigu.
Alguses vormimine, kasutada madalrõhk, siis aeglaselt suurendada survet, mis on parem meetod. Enamik vormitud tooteid saab vormitud surve all 15mpa-45mpa. Lisaks kuivatamise aeg LCP on suhteliselt kiire, nii et see on lihtne saada häid tulemusi, kui kuivatamine kiirus on kiire.
5- 10 000 vormimistsükkel
Vormimise tsükkel sõltub toote suurusest, kujust, paksusest, vormimisstruktuurist ja vormimistingimustest. Nagu eespool mainitud, LCP on hea voolavus, nii et selle täitmisaeg on suhteliselt lühike, ja kuivatamine kiirus on suhteliselt kiire, nii et me saame lühem vormimise tsükkel. Tüüpiline vormimise tsükkel on 10 sekundit - 30 sekundit
