Esiteks on survevaluseadmel kaks põhikomponenti:
Süstimisseade ja vormi sulgemise seade plasti sulatamiseks ja söötmiseks hallitusseeni.
Vormivormide sulgemise seadme funktsioon on järgmine: 1. Vorm on suletud surve all surve all; 2. Võtke toode süstimisseadmest välja ja sulatage plastik enne vormi süstimist ning kontrollige sula ja vormi surumiseks rõhku ja kiirust.
Praegu kasutatakse kahte tüüpi süstimisseadmeid: kruvidega eelplastifitseerijat või kaheastmelist seadet ja kolbkruvi.
Kruvi eelplastistaja kasutab plastifitseerimise eel kruvi (esimene etapp) sula plasti süstimiseks vardasse (teine aste). Kruvi eelplastifikaatori eelised on püsiv sulakvaliteet, kõrge rõhk ja kiirus ning täpne sissepritse juhtimine (kasutades mehaanilisi tõukeseadmeid kolvikäigu mõlemas otsas). Neid eeliseid on vaja läbipaistvate, õhukese seinaga toodete ja kõrgete tootmistingimuste jaoks. Puuduste hulka kuuluvad ebaühtlane viibimisaeg (mille tulemuseks on materjali halvenemine), suuremad varustuskulud ja hoolduskulud.
Kõige sagedamini kasutatav kolb-sissepritseseade ei vaja kolvi sulamiseks ja plastiku süstimiseks.
Teiseks, ekstrusioon-puhumisvormimine
Pressimisvorm on õõnestermoplastiliste osade valmistamise meetod. Laialdaselt toodetud puhumisvormimisobjektide hulka kuuluvad pudelid, tünnid, purgid, karbid ja kõik mahutid toidu, jookide, kosmeetika, ravimite ja igapäevaste tarvikute pakendamiseks. Suuri puhumisvormitud anumaid kasutatakse tavaliselt keemiatoodete, määrdeainete ja puistematerjalide pakendamiseks. Muud puhumisvormitud tooted hõlmavad palle, lõõtsa ja mänguasju. Autotööstuses on kõik kütusepaagi, auto amortisaatorite, istme seljatoe, keskmise kinnituse, käetoe ja peatoe katete vormid puhutud. Masinate ja mööbli tootmisel hõlmavad puhumisvormitud osad kestad, ukseraamid, raamid, keraamilised purgid või avatud pinnaga kastid.
Iii. polümeerid
Levinuim plastmaterjal puhumisvormimiseks on suure tihedusega polüetüleen, mida tavaliselt kasutatakse enamikus piimas. Teisi polüolefiine töödeldakse sageli ka puhumisvormimise teel. Sõltuvalt rakendusest võib puhumisvormimiseks kasutada ka stüreenpolümeere, polüvinüülkloriidi, polüestrit, polüuretaani, polükarbonaati ja muid termoplasti.
Viimasel ajal on autotööstuses laialdaselt aktsepteeritud tehnilisi plaste. Materjalivalik põhineb mehaanilisel tugevusel, ilmastikukindlusel, elektrilistel omadustel, optilistel omadustel ja muudel omadustel.
IV. Tehnoloogia
Praegu toodetakse 3/4 plastvormi sissepressimisvormiga töödeldud puhumisvormitud toodetest ekstrusioonpuhurõhu vormimise teel. Ekstrusiooniprotsess on materjali sundimine materjali saamiseks läbi augu või stantsi läbima.
Ekstrusiooni puhumisvormimisprotsess koosneb neljast etapist:
1. plastembrüo (õõnsa plasttoru väljapressimine);
2. Sulgege vormivormil olev klappvorm, kinnitage vorm ja lõigake vorm tühjaks;
3. Puhuge vorm vormi õõnsuse külma seina külge, reguleerige ava ja hoidke jahutamise ajal teatud rõhku, avage vorm ja kirjutage puhutud osad üles;
4. Valmistoote saamiseks välgu korrastamine.
Viis, polümeeri segamine
Polümeeride segamist määratletakse kui protsessi, mille käigus täiustatakse polümeere või polümeersüsteeme sulamise teel.
Segamisprotsess ulatub ühe lisandi lisamisest kuni mitme lisandi töötlemiseni, polümeersulami ja reaktiivse segamiseni. Hinnanguliselt peab üks kolmandik Ameerika Ühendriikide polümeeri tootmisest läbima segamise. Segatud koostisosi saab kohandada vastavalt lõpliku rakenduse toimimisnõuetele. Segatoodetel on segatud omadused, näiteks kõrgläige ja suurepärane löögitugevus või täpne vormitavus ja hea jäikus.
Segatud polümeer granuleeritakse tavaliselt edasiseks töötlemiseks. Kuid tööstus on üha enam huvitatud segamise ühendamisest järgmise protsessiga, näiteks profiili väljapressimisega, et vältida polümeeri uuesti kuumutamist.
VI. Segamine
Inimesed kasutavad erinevat tüüpi sulamise segamise seadmeid, alates valtsveskist ja segusegistist kuni ühe- ja kahe kruviga ekstruuderiteni. Pidev segamine (ekstruuder) on kõige sagedamini kasutatav seade, kuna see võib pakkuda ühtlase kvaliteediga tooteid ja vähendada tegevuskulusid.
On kahte segatüüpi:
1. Jaotatud segu saab ühtlaselt jaotada ilma, et uuesti abiellumisel tekiks suur nihkepinge. Sellist segu nimetatakse pikendatavaks segamiseks või laminaarseks segamiseks.
2. Hajutatud segamist nimetatakse ka tugevaks segamiseks, milles kohesiivsete tahkete ainete lagundamiseks rakendatakse suurt nihkepinget. Näiteks kui lisandimass purustatakse, muutub tegelik osakeste suurus väiksemaks. Segamine nõuab sageli kahte tüüpi segamist ühes protsessis.
Seitse, pöörlev vormimine
Pöördvormimine, tuntud ka kui rotatsioonvormimine, on erineva suuruse ja kujuga õõneste õmblusteta toodete töötlemise meetod. Traditsiooniliselt rakendatakse seda peamiselt termoplastilistele materjalidele. Viimastel aastatel on kiiresti arenenud ka selliste termoreaktiivsete materjalide nagu ristseotud polüetüleen rotatsioonvormimine. Kuna pöörlev vormimine ei nõua suuremat sissepritsesurvet, suuremat nihkekiirust ega täpset liitmõõdikut. Selle tulemusel on vormimine ja masinad suhteliselt odavad ja pika tööeaga. Selle peamised eelised on: masina kõrge jõudlus / hind; Pärast vormimist ei pea keerulisi osi kokku panema. Samaaegselt saab moodustada mitu toodet ja mitu värvi. Vormi hind on madalam; Värvi ja materjale on lihtne muuta; Vähem jääkide kadu. .
Põhiline töötlemisprotsess on väga lihtne. Pulbriline või vedel polümeer asetatakse vormi, kuumutatakse, pöörledes samal ajal ümber kahe vertikaalse telje, ja jahutatakse seejärel. Kuumutamisetapi alguses, kui kasutatakse pulbrilist materjali, vormitakse vormi pind poorseks kihiks ja sulab seejärel ringlusprotsessiga järk-järgult ühtlaseks, ühtlase paksusega kihiks. Kui kasutatakse vedelat materjali, voolab see ja kaetakse esmalt vormi pinnaga ning kui geelipunkt on saavutatud, peatub vool täielikult. Seejärel viiakse vorm jahutusala, jahutatakse sundventilatsiooni või veepihustiga ja asetatakse seejärel tööpiirkonda, kus vorm avatakse, valmisosad võetakse ära ja seejärel viiakse läbi järgmine tsükkel.
