See on tootmisprotsess, mis ühendab metall- ja plastkomponendid üheks integreeritud osaks. Tavaliselt toimib see järgmiselt.

1. Vahetükkide ettevalmistamine: metallosad (mis võivad olla kruvidest metallist võrkude või kontaktideni) valmistatakse vormi panemiseks. Neid metallosi nimetatakse sisestusteks.

2. Vormi seadistamine: valmistatakse eritellimusel kujundatud vorm, mis sisaldab õõnsusi vahetükkide jaoks. Seejärel kinnitatakse vorm survevalumasinasse.

3. Vahetükkide paigutus: metallist sisetükid asetatakse nende vastavatesse õõnsustesse vormi sees. Seda saavad teha töötajad käsitsi või automaatselt robootikat kasutades.

4. Plasti süstimine: plastgraanulid juhitakse survevalumasinasse, kus neid kuumutatakse kuni sulamiseni. Seejärel süstitakse sula plast vormi, kus see täidab vahetükkide ümber olevad ruumid.

5. Jahutamine ja tahkumine: plast jahtub ja tahkub kiiresti, kapseldades sisetükid.

6. Vormi avamine ja osa väljaviskamine: kui plast on jahtunud ja tahkunud, avaneb vorm ja valmis osa visatakse välja. Vahetükid on nüüd täielikult plastikusse integreeritud.

7. Järeltöötlus: Tehakse kõik nõutavad järeltöötlusetapid, nagu üleliigse plasti kärpimine või poleerimine.

Funktsioonid:

1. Materjalide integreerimine: ühendab metall- ja plastkomponente.

2. Täpsus: võimaldab luua keerulisi kujundeid ja peeneid detaile.

3. Mitmekülgsus: ühildub erinevat tüüpi metallide ja plastidega.

4.Efficiency: Vahetükke saab vormimistsükli ajal vormi panna.

Eelised:

1. Tugevus ja vastupidavus: metalli ja plasti vaheline side on tavaliselt tugevam kui liimide või kinnitusvahenditega kokkupanemisel.

2. Kuluefektiivne: vähendab vajadust sekundaarsete toimingute ja montaaži järele, alandab tootmiskulusid.

3. Vähendatud kaal: metalli kasutamist piirates saab toota kergemaid osi.

4. Täiustatud töökindlus: loob osi, mis aja jooksul lõdvenevad või ebaõnnestuvad.

5. Disaini paindlikkus: võimaldab kujundada osi, mida oleks võimatu luua ainult metalliga.

6.Esteetiline välimus: pakub kvaliteetset viimistlust koos värvide ja tekstuuride integreerimise võimalusega.

Meist:

Yangzhou Ding Yue Plastic Electronics Co., Ltd. on kõrgtehnoloogiline ettevõte, mis tegeleb survevaluvormide kuumakanalisüsteemide projekteerimise, uurimis- ja arendustegevuse, tootmise ja müügiga. Ettevõte tutvustab Euroopast ja Kanadast pärit tehnoloogiat ning kasutab kaasaegset tootmisjuhtimist. Praegu on see ettevõte, millel on Hiinas kuumajooksjate leiutiste patendid. See keskendub kuumakanalite tehnoloogia uurimis- ja arendustegevusele ning tootearendusele ja tootmisele ning on pühendunud klientidele iga kuumakanalisüsteemide komplekti pakkumisele. Ideaalsed lahendused ja kvaliteedi tagamine.

Ettevõtte põhitegevusala: plastist täppisvormide, ehitustoodete, elektritööriistade, autoosade, lapsekärude, mägironimiskottide, plastämbrite, kokkupandavate kastide jms projekteerimine ja valmistamine, PC (polükarbonaat), PA (nailon) professionaalne kasutamine, PMMA (akrüül), POM (polüoksümetüleen), PPO, PBT, PC/ABS, TPU plastist toorained kohandavad tootmisprotsessi sobivalt, et toode saavutaks parima jõudluse.

Meie valimine lõikevormide tarnijaks pakub mitmeid kaalukaid eeliseid, mis võivad teie ettevõttele kvaliteedi, tõhususe, kulutasuvuse ja uuenduslikkuse osas kasu tuua. Siin on mõned põhjused, miks peaksite kaaluma meiega koostööd oma sisetükkide vormimise vajaduste jaoks:

Teadmised ja kogemused:

Meie meeskonnal on laialdased kogemused sisevormimise alal, tagades, et teie tooted on valmistatud kõrgeimate standardite kohaselt. Meil on sügav arusaam protsessi tehnilistest aspektidest, mis võimaldab meil toota keerulisi osi täpselt.

Kohandamise võimalused:

Pakume kohandatud lahendusi, mis on kohandatud teie konkreetsetele vajadustele. Olenemata sellest, kas vajate unikaalseid materjale, spetsiaalseid sisetükke või kohandatud disainiabi, suudame vastata teie projekti ainulaadsetele nõudmistele.

Materjalikogemus:

Meil on lai valik materjaliteadmisi, mis võimaldavad meil anda teile nõu teie rakenduse jaoks parimate materjalivalikute osas. See tagab lõpptoote optimaalse toimimise ettenähtud keskkonnas.

product-800-562

Meie ühtne teenus ühtlustab teie tootmisvajadused ideest kuni valmimiseni. Alustame teie idee visualiseerimiseks 2D/3D joonise kinnitusega, millele järgneb DFM (Design for Manufacturability) aruande kinnitus, et tagada tõhusus ja kuluefektiivsus. Seejärel jätkab meie ekspertide meeskond vormide kujundamist, kasutades uusimat CAD-tarkvara. Järgmisena tuleb vormi valmistamine, kus täppistehnoloogia äratab teie disaini ellu. Me ei peatu sellega; tegeleme ka pakendamise, komplekteerimise ja poleeritud viimistluse järeltöötlusega. Lõpuks valmistume masstootmiseks, tarnides kvaliteetseid tooteid ulatuslikult. Teie projekt on algusest lõpuni võimekates kätes!

KKK:

1.K: MILLIST TOODET SAATE TEHA?

V: Plastikust täppisvormide projekteerimine ja tootmine, plastist survevalu ja plastosade masstootmine.

2.K: MILLIST TEAVE TE VAJAD TITTAMISEKS?

V:1) Näidisfoto 2D/3Ddisaini mõõtmetega

2) Toote materjal

3) kogus

4) Jooksja tüüp: külm või kuum

5) Vormi terastüüp, P20, 718, 2738, H13, S136, 2316 jne.

3 K: MUL EI OLE 3D JOONISTE. KUIDAS PEAKSIN UUT PROJEKTI ALUSTAMA?

V: Võite saata meile mõned näidised, kui teil on või rääkige mulle oma idee selle toote või sarnase kujunduse kohta, aitame teil 3D-joonise kujunduse lõpetada.

4.K: KUI KAUA VÄÄB VORMI VALMISTAMISEKS?

V: Tavaliselt kulub vormi viimistlemiseks umbes üks kuu.

5.Q: KUIDAS NÄIDIDEGA on?

V: Kui vorm on valmis, teeme teile kontrollimiseks mõned proovid

6 K: KUIDAS ON VORMI MUUDATUSEGA?

V: Pärast proovide saamist andke meile oma tagasisidest teada. Kui teie joonistel on erinevusi, kohandame vormi ja teeme uued näidised