Allsüstimine"Süstimismaterjal" viitab nähtusele, et süstimismaterjal ei ole täielikult vormiõõnde täidetud, mille tulemuseks on mittetäielikud osad, tavaliselt õhukese seinaga piirkonnas või väravapiirkonnast kaugel. Allmärget, mis pole interjööri jaoks oluline ega mõjuta välimust, ei ole vaja reguleerida. Reguleerimisel võib see põhjustada eesriide ilmumist
Märkimatajätmiseks on palju põhjuseid, sealhulgas järgmised olukorrad:
1. Ebapiisav materjali kogus või polster. Reguleerige mõõdukalt, kuni osad on täielikult täidetud.
2. Tünni temperatuur on liiga madal. Kui materjali temperatuur on madal, on sula sulam viskoossus ja vormi täitmisel on takistus suur.
3. Sissepritse rõhk või kiirus on liiga madal. Õõnsuses oleva sulatise täitmise ajal pole piisavalt liikumapaneva jõudu, et jätkata pikamaa voolamist. Sissepritse rõhu suurendamisega saab sulatatud materjali vormiõõnsuses enne kondenseerumist ja kõvenemist alati varustada rõhu ja materjali kogusega.
4. Ebapiisav süstimise aeg. Teatud raskusega osade süstimine võtab teatud aja. Kui aeg on ebapiisav, tähendab see, et süstitav kogus on ebapiisav. Pikendage süstimisaega, kuni osad on täielikult täidetud.
5. Vale rõhu säilitamine. Peamiselt on vaja rõhku liiga vara pöörata, see tähendab, et rõhu säilitamise lülituspunkti reguleeritakse liiga palju ning ülejäänud materjali kogusele lisandub rõhu säilitamise rõhk, mis tingib paratamatult osade ebapiisava kaalu. ja süstimise all. Osade täielikuks valmistamiseks on vaja rõhku reguleerida nii, et lülitusasend oleks võimalikult hea.
6. Hallituse temperatuur on liiga madal. Kui osade kuju ja paksus suuresti muutuvad, tarbitakse liiga madalat sissepritsesurvet, kui hallituse temperatuur on liiga madal, nii et hallituse temperatuuri saab tõsta või vormi veekanali korralikult lähtestada.
7. Düüs ja hallituse värav ei ole omavahel hästi ühendatud. Süstimise ajal oli otsik ületäitunud ja osa materjalist kadunud ning vormi kohandati uuesti, et see sobiks hästi otsikuga.
8. Düüsi auk on kahjustatud või osaliselt blokeeritud. Seinatootmise valimisel on sissepriteava lihtne olla ükshaaval väiksem düüsi ja vormi vahelise pideva kokkupõrke tõttu, see tähendab, et materjali voolukanal on väiksem, pindala spetsiifiline maht riba on suurem, mistõttu külm materjal blokeerib düüsi ava või tarbib liiga palju sissepritsesurvet. Düüs eemaldatakse parandamiseks või puhastamiseks ning düüsipesa esiosa lõppasend tuleb korralikult lähtestada, et vähendada löögijõudu mõistliku väärtuseni.
9. Kummirõngas on kulunud. Kulumisruum kontrollrõnga ja kruvipea tõmberõnga vahel on suur, mida ei saa süstimise ajal tõhusalt ära lõigata, nii et esiotsa mõõdetud sulamaterjal tekitab vastuvoolu, kaotab sissepritsekomponendi, põhjustades mittetäieliku osad.
Kontrollige kummirõnga kandmise viisi: pärast viimase sissepritsetsükli lõppu muudetakse see käsitsi töörežiimiks ning sissepritse rõhk ja kiirus reguleeritakse madalamale väärtusele ning seejärel viiakse materjali hoiustamine lõpule. Sel ajal jälgige liimi süstimist käsitsi kruvi asendi indikaatori edasist blokeerimise astet, st kontrollige liimi mööduva rõnga lekkeastet. Mida vähem takistusi, seda suurem on leke.
Suure kulumisega kummirõngad tuleks need võimalikult kiiresti välja vahetada, vastasel juhul ei saa toodete kvaliteeti tagada.
10. Hallituse väljalaskmine on halb. Injektsiooniprotsessis ei saa hallituseõõnes olevat õhku eraldada eralduspinnalt ega sõrmeotste vahelt, nii et hallituseõõnde sisenev lõplik sulamaterjal blokeeritakse kõrge õhurõhu pideva kokkusurumisega, jättes defekti mis on ummistunud ega suuda materjalivoolu lõpus sulanduda.
Asukohas, kus eralduv külg peaks olema blokeeritud, peab olema korralik väljalaskekanal. Kui õhku blokeeriv tase ei ole eralduspinnal, saab sisemise heitgaasi muutmiseks kasutada algset korpust või sõrmkübarat või siis saab väravaasendi uuesti valida, et muuta õhk väljatõmbeks vastavalt eeldatavale positsioonile.
11. Osa ribi asend on liiga õhuke või liiga sügav. Need on surnud nurgad, mida on lihtne õhku hoida, ja samuti on neid keeruline vormi täita. Kõige põhjalikum viis on heitgaaside mõõtmete lisamine.
12. Šundi kanal või värava kanal on ebaühtlane. Tänu hallituse tootmistehnoloogia ja disaini taseme pidevale täiustamisele on suurem osa ühe peaga vormiliimi voolutee projekteerimisest mõistlik ja vastab vormimisnõuetele. See viitab mitme õõnsusega kande jaotusele ja väravate vahel on sageli väikesed erinevused, mis tingivad ebaühtlase materjalivoolu komponendi süstimise igasse vormiõõnde, nii et mõned hallituseõõnsused täidetakse ja mõned hallituseõõnsused on endiselt sissepritsetud.
