Hüdroülekanne:
See võtab töövahendina hüdraulikaõli, muudab mootori mehaanilise energia jõuelemendi (õlipumba) kaudu hüdraulikaõli rõhu energiaks, teisendab seejärel rõhuelemendi juhtelemendi kaudu mehaaniliseks energiaks, ajab koormust sirgjoonelise või pöördliikumise teostamiseks ajamielemendi (õlisilindri või õlimootori) abil ning reguleerib ajamielemendi jõudu ja kiirust juhtelemendi kaugjuhtimispuldi abil ja vooluhulga reguleerimisega Kraad.
Kui süsteem on välismaailma poolt häiritud, kaldub täituri väljund tavaliselt algsest seadistusväärtusest, mille tulemuseks on teatav hüdrauliline juhtimisviga: nagu hüdrauliline jõuülekanne, sisaldab süsteem ka toitekomponente, juhtkomponente ja ajamit ning edastab ka toidet läbi õli.
Erinevus nende kahe vahel on see, et hüdraulilisel juhtimisseadmel on tagasisideseade. Tagasisideseadme funktsioon on võrrelda ajami väljundit (nihkumine, kiirus, jõud ja muud mehaanilised suurused) sisendiga (mis võib olla muutuv või püsiv). Süsteemi kontrollitakse pärast võrdlust hälbega, nii et ajami väljund muutub või jääb sisendi muutumisega konstantseks. See on suletud ahelaga hüdrauliline ülekandesüsteem, tuntud ka kui hüdrauliline servosüsteem või hüdrauliline servosüsteem.
Sisselülitatud või loogilisi juhtelemente kasutatakse hüdraulilises ülekandesüsteemis. Selle juhtimise eesmärk on säilitada seatud väärtuse stabiilsus või lihtsalt muuta suunda, mida nimetatakse ka seatud väärtuse ja järjestuse juhtelementideks.
Hüdraulilises juhtimissüsteemis kasutatakse servo juhtelementi, millel on tagasiside struktuur ja mida juhib elektriseade. Sellel on kõrge juhtimistäpsus ja reageerimise kiirus ning kontrollitav rõhk ja vooluhulk muutuvad pidevalt. Väljundvõimsust saab võimendada.
Proportsionaalne kontroll on omamoodi kontroll ülalnimetatud kahe vahel. Proportsionaalne juhtventiil on uut tüüpi elektrohüdrauliline juhtelement, mis on välja töötatud sisse-välja juhtelemendi ja servo juhtelemendi alusel. Sellel on ülaltoodud kahte tüüpi elementide mõned omadused. Käsitsi seadistatav sisse- ja väljalülituskontroll ei vasta nõuetele, kuid see ei vaja servoventiili, et see oleks sama range kui hüdrosüsteem, kus on vaja reostustõrjet.
Hüdraulilise ülekandesüsteemi eelised ja puudused
Neljast ülekandeviisist (mehaaniline, elektriline, hüdrauliline ja pneumaatiline) pole ükski neist täiuslik ning hüdraulilisel jõuülekandel on järgmised äärmiselt ilmsed eelised:
Struktuuri osas on selle väljundvõimsus kaaluühiku kohta ja väljundvõimsus suuruseühiku kohta jõu ja jõu neljas ülekanderežiimis, suure inertsimomendiga. Sama võimsuse edastamise korral on hüdraulilisel ülekandeseadmel väike maht, kerge kaal, väike inerts, kompaktne struktuur ja paindlik paigutus.
Töövõime osas saab kiirust, pöördemomenti ja võimsust reguleerida astmeliselt, kiire reageerimisega, kiire suuna ja kiiruse muutmisega, laia reguleerimisvahemikuga ja kiirusevahemikuga kuni 100: l kuni {{{ {2}}}}: 1; hea toimimiskiiruse, lihtsa juhtimise ja reguleerimise, mugava töö ja tööjõu säästmise abil on mugav teha koostööd elektrilise juhtimisega ja ühendada protsessoriga (arvuti) automatiseerimiseks.
Kasutamise ja hoolduse osas on komponentidel hea määrimine, ülekoormuse eest kaitsmine ja rõhu säilitamine on lihtne, ohutu ja usaldusväärne; komponente on lihtne realiseerida serialiseerimisel, standardimisel ja üldistamisel. Kõik hüdrosüsteemiga seadmed on ohutud ja töökindlad.
Majanduskulude vaatenurgast: hüdrotehnoloogia plastilisus ja varieeruvus on väga tugev, mis võib suurendada paindliku tootmise paindlikkust ning tootmisprotsessi on lihtne muuta ja kohandada. Hüdrauliliste komponentide tootmiskulud on suhteliselt madalad ja kohanemisvõime on suhteliselt tugev." moodustamiseks on lihtne ühendada hüdrauliline rõhk arvuti juhtimise ja muude uute tehnoloogiatega; mehhatroonika, hüdraulika ja optika" integratsioon, mis on muutunud maailma arengu trendiks ja mida on digitaliseerimine hõlpsasti teostatav.
Hüdroülekande puudused:
Kõik on kahes ja hüdroülekanne pole erand:
Hüdraulilise ülekandepinna suhtelise liikumise tõttu on paratamatult leke, samas pole õli absoluutselt kokkusurumatu, koos õlitoru elastse deformatsiooniga ei saa hüdrauliline jõuülekanne ranget ülekandearvu, nii et see võib ei tohi kasutada tööpinkide sisemises ülekandeahelas, näiteks kruvikeerajana.
Õli voolamise protsessis on servakadu, lokaalne kadu ja lekkekaotus ning ülekande efektiivsus on madal, seega ei sobi see pikamaaülekandeks.
Kõrge ja madala temperatuuri tingimustes on hüdraulilise jõuülekande kasutamine keeruline.
Õlilekke vältimiseks ja mõnedele jõudlusnõuetele vastamiseks on hüdrauliliste komponentide valmistamise täpsus kõrge, mis põhjustab kasutamisel ja hooldamisel teatavaid raskusi.
Rikke olemasolu pole lihtne kontrollida, eriti seadmes, kus hüdrauliline tehnoloogia pole eriti populaarne. See vastuolu takistab sageli hüdrotehnoloogia edasist edendamist ja rakendamist. Hüdraulikaseadmete hooldamisel tuleb tugineda kogemustele, pikaajaliselt koolitada hüdrotehnikuid.
