Hallituselu on alati olnud oluline survevaluseadmete tasuvust mõjutav tegur. Kui hallituse eluea muutmiseks projekteerimisnõuetest suurema mõistmise korral saab kasutada mõistlikku meetodit, siis paraneb märkimisväärselt ettevõtte kasumlikkus. Selles töös uuritakse seitset viisi, kuidas parendada survevormi eluiga.
● tee 1: seadke hallituse lukustusjõud mõistlikult ●
Vormi eluea parandamiseks on väga oluline õigesti seadistada survevaluseadme lukustusjõud. Liiga kõrge või liiga madal lukustusjõu seadistamine mõjutab vormi elu negatiivselt. Kui vormi lukustusjõud on seatud liiga väikeseks, võib sissepritse rõhk ületada vormi lukustusjõudu ja vorm avatakse või isegi kahjustatakse sissepritse ajal. Kui lukustusjõu seadistus on liiga suur, avaldab survevalu masin liiga suurt rõhku vormi eraldusjoonele, väljalaskealale ja vormi vormiosadele, kahjustades sellega vormi.
Nende olukordade vältimiseks saab iga vormikomplekti ideaalse kinnitusjõu arvutamiseks kasutada vormivoo analüüsi või järgmist valemit:
Kinnitusjõud=väljaulatuv piirkond X materjali kinnitusjõu koefitsient X ohutustegur
Nende hulgas hõlmab projitseeritav ala tooteid ja voolukanaleid. Materjali lukustusjõuteguri saab materjaliomaduste tabelist või materjali tarnijaga konsulteerides. Ohutustegur valitakse vastavalt tegelikule olukorrale, mis on seotud survevaluseadme stabiilsuse, vormi struktuuri jms, tavaliselt 1. 5 ~ 2 .
● rada 2: madalsurve suremise sulgemise seade ●
Valuvormi kaitsmiseks seadke survevaluseadmel madal rõhk. Seadke kõrgsurve lukustusasend väärtuseks 0. 05 tolli kõrgem kui vormi tegelik kontaktisik. Vähendage järk-järgult madalsurve matriitsi sulgemisrõhku, kuni matriits ei lukustu.
Sel ajal tõuseb vormi lukustussurve aeglaselt, nii et vorm liigub järk-järgult madalrõhu vormi sulgemiselt kõrgsurve vormi sulgemisele.
Lisaks seadke stantsi sulgemise taimer väärtusele 0. (5 sekundit kõrgem kui survelülituse tegelik aeg. Näiteks kui hallituse tegelik sulgemise aeg on 0. 6 sekundit, seadke hallituse sulgemise taimer väärtusele 1. 5 sekundit.
● rada 3: mõistlik avamise ja sulgemise seadistus ●
Vormi sulgemise kiirus mõjutab tsükli aega, kuid mida kiirem on vormi sulgemise kiirus, seda parem. Kuna liiga kiire sulgemiskiirus põhjustab hallituse osade liigset kulumist või kahjustumist.
Tuleks tagada, et üleminek kiirelt sulgemiselt aeglasele sulgemisele oleks sujuv ja aeglane sulgemine toimuks enne tihvtide ja komponentide kokkusobimist. Veenduge, et üleminek kiire ja aeglase avamise vahel oleks sujuv ja kiire avamine toimuks pärast seda, kui kõik tooted ja komponendid on vormist väljas.
● tee 4: mõistlik väljutamise säte ●
Väljaviskemehhanismi vale seadistamine võib toodete liigse või ebaõige väljutamise tõttu põhjustada surmajuhtumeid, põhjustades surumisprobleeme ja surra.
On vaja osad valuvormist õigesti välja viia vastavalt tegeliku toote jaoks vajalikule eralduskogusele. Liiga palju väljutamist põhjustab liiga palju survet väljavisketihvtile. Lisaks väljutusmahule ei tohiks väljutusrõhku seada liiga suureks, see peaks põhinema toote tegelikul vajadusel.
● rada 5: mõistlik kuuma jooksja seadistus ●
Kuuma jooksja käivitus- ja seiskamismeetod mõjutavad stantsi elu. Vale käivitamine toob kaasa hallituse laienemise, mille tagajärjel tuleb raketisi eemaldada ja hooldada. Enne tootmist kasutage klapi väravat käsitsi, et kontrollida õiget seadistust ja head tööseisundit.
Kuumas jooksuris olev materjal eksporditakse läbi juhtplaadi ja selle temperatuuri mõõdetakse, et kontrollida, kas materjali temperatuur vastab nõuetele. Kuuma jooksja sulgemise ajal tuleks kuuma jooksja temperatuuri kohe alandada, et vähendada materjali lagunemise ohtu.
● tee 6: mõistlik hallituse jahutamise seade ●
Liiga kõrge hallituse temperatuur mõjutab negatiivselt hallituse eluiga, nii et hallituse temperatuuri piiramine detaili vastuvõetava väljanägemise miinimumnõuetega on tõhus viis hallituse eluea parandamiseks.
Lisaks tuleks tagada, et temperatuuri erinevus liikuva stantsi külje ja fikseeritud stantsi poole vahel ei ületaks 6 ℃. Sellest vahemikust suurem temperatuurierinevus põhjustab vormi kahe külje vahelise soojusdeformatsiooni erinevust liiga suurena, põhjustades vormi avamise ja sulgemise probleemi, mis ei ole sujuv, põhjustades toote kulumist või kahjustumist. hallitus.
Tee 7: hallituse puhastamine ja hooldus ●
Iga vahetus peaks vähemalt korra kontrollima, puhastama ja määrima vormi tootmiskeskkonnas. Protsessi ajal pöörake tähelepanu vormi kulumisnähtudele, näiteks kriimustustele, eraldusjoone kulumisele, puurimisele ja metallikilludele.
Töötage välja regulaarsed ennetava hoolduse kavad, pidage kinni hallitusseente hooldusdokumentidest ja vaadake korduvaid hooldussündmusi, et luua ennetava hoolduse sagedus, mis aitab vähendada planeerimata hooldussündmusi. Kontrollige, kas renn on õlitatud ja kas liugsiin töötab normaalselt. Pöörake tähelepanu piduririketele ja lahtise konksupea märkidele.
Pärast iga puhastamist ja ülevaatust ning vormist väljumisel veenduge, et libisemisasend on õige. Kui vormi kasutamine pole pikem kui 6 tundi, kasutage roostevastast ainet ja määrige tekstuuri ja poleerimisala roostekahjustuste vältimiseks põhjalikult.
