Gaasi abilsurvevalueeliseks on välimuse parandamine, materjalide kokkuhoid, tsükliaja lühendamine ja sisemise stressi vähendamine. Gaasi abil toimuva protsessi lühikese väljatöötamisaja tõttu ei ole gaasi kasutuselevõtu ajal lihtne kontrollida ja paljud esmakordselt kokku puutunud protsesside töötajad on kogenematud, mis toob sageli kaasa jäätmete suurenemise tootmises.
Käesolev artikkel keskendub gaasiga vormitud vormimisprotsessile, struktuurilistele omadustele ja meetmetele vormivigade kõrvaldamiseks.
Protsessi põhimõte
Gaasiga vormimine (GIM)
Gaasiga vormitud vormimine (GIM) on uus survevalu tehnoloogia, mille käigus süstitakse kõrgsurvega inertset gaasi, kui plast täidetakse vormi õõnsusse (90% ~ 99%), ja sulatatud plastik juhitakse gaasi abil edasi täitke õõnsus ja plastist pakkimisprotsessi asendamiseks kasutatakse gaasipakendit.
See süstib sulatatud vaiku õõnsusse kõrge rõhu ja suure kiiruse kaudu ning sisestab seejärel tooriku seina paksusesse ossa kõrgsurvegaasi, et tekitada õõnes osa, mis ajab sulatise täitmisprotsessi lõpule viima ja rõhku säilitama. (nagu on näidatud joonisel 1).
Gaasiga vormimise vormistamisel tuleb pöörata tähelepanu järgmistele teguritele:
1. Kui õhunõel surutakse õhu väljalaskeavasse, tekib õhunõelapaneeli vormi puhul kõige tõenäolisemalt õhu sisselaskeava tasakaalustamatus, mis raskendab silumist. Peamine nähtus on kahanemine. Lahendus on gaasivoolu kontrollimine õhutamisel.
2. Kummi segu temperatuur on üks võtmetegureid, mis tavapärast tootmist mõjutab.
Gaasiga abistatavate toodete kvaliteet on kummi temperatuuri suhtes tundlikum. Kui düüsi materjali temperatuur on liiga kõrge, põhjustab see materjali õitsemise ja põlemise nähtust; kui materjali temperatuur on liiga madal, põhjustab see külma liimi, külma otsiku ja õhunõela blokeerimise nähtust. Toode kajastab kokkutõmbumise ja materjali nähtust. Lahendus on kontrollida, kas ühendi temperatuur on mõistlik.
3. Manuaalses režiimis kontrollige, kas tihendusnõela tüüpi otsik naaseb ülevoolu nähtus.
Sellise nähtuse ilmnemisel tähendab see, et gaasiga abistatav tihendusnõel ei suuda düüsi tihendada. Gaasi sissepritsimise ajal voolab kõrgsurvegaas tagasi toitetorusse. Peamine nähtus on see, et düüsi asend on suur koksi ja materjali õitsemisala ning materjali tagasisaatmisaeg on oluliselt vähenenud ja gaas eraldub tihendusnõela avamisel. Peamine lahendus on nõela tihendusvarda pikkuse reguleerimine.
4. Kontrollige, kas gaasi abinduktsioonlüliti on tundlik, vastasel juhul põhjustab see tarbetut kahju.
5. Gaasi abisaadust hooldatakse gaasiga ja toote kokkutõmbumisel saab liimi korralikult vähendada. See on mõeldud peamiselt toote sees oleva rõhu ja ruumi vähendamiseks, nii et gaas saaks paksu liimi abil hõlpsasti punktsiooni suruda.
GG quot;
Gaasiga vormimise eelised
1. Vähendage jääkpinget ja deformatsiooni.
Traditsioonilises survevalus on vaja piisavalt kõrgrõhku, et plastikust põhikanalist kõige perifeersemale alale suruda; see kõrge rõhk põhjustab suure voolu nihkepinge ja jääkpinge põhjustab toote deformatsiooni. GIM-is moodustatud gaasikanal suudab tõhusalt survet edastada ja sisemist pinget vähendada, et vähendada valmistoodete deformatsiooni.
2. Likvideerige mõlgid.
Traditsioonilised süstitavad tooted moodustavad valamu jäljed paksudes piirkondades, näiteks ribi& boss, mis on materjalide ebaühtlase kahanemise tulemus. GIM-i saab õõnsa gaasijuhtme abil suruda, et toode kahaneks seestpoolt väljapoole, nii et pärast kõvenemist pole välimusele sellist jälge.
3. Vähendage kinnitusjõudu.
Traditsioonilises survevalu puhul vajab kõrge pakkimisrõhk plastist ülevoolu vältimiseks suurt kinnitusjõudu, kuid GIM vajab madalat pakkimisrõhku, mis võib vähendada lukustusjõudu 25–60%.
4. Vähendage voolu läbipääsu pikkust.
Gaasivoolutoru suurema paksusega disain võib juhtida ja aidata plastist voolu ilma spetsiaalse välise jooksja kujunduseta, et vähendada vormi töötlemise kulusid ja kontrollida keevitusliini positsiooni.
5. Salvesta materjale.
Gaasiga varustatud survevalu abil toodetud toode võib säästa kuni 35% materjali võrreldes traditsioonilise survevalu abil ja kokkuhoiu suurus sõltub toote kujust. Lisaks sisemisele õõnesmaterjali kokkuhoiule vähendatakse oluliselt ka värava (düüsi) materjali ja toote kogust.
6. Lühendage tootmistsükli aega.
Tänu paksule tugevdusele ja paljudele sambapositsioonidele traditsioonilises survevalus on toote kuju seadistamiseks vaja teatud kogust süsti ja rõhu säilitamist. Gaasiga abistava vormimise (gaif) toodete pind näib olevat väga paks, kuid õõnsa siseruumi tõttu on jahutusaeg lühem kui traditsiooniliste tahkete toodete oma ja tsükli kogu aeg lüheneb rõhu hoidmise vähenemise tõttu ja jahutusaeg.
7. Pikendage vormi kasutusiga.
Traditsioonilises survevaluvormimisprotsessis kasutatakse sageli suurt sissepritsekiirust ja -rõhku, et toota&"tipp GG"; värava (düüsi) ümber ja vorm vajab sageli parandamist; pärast gaasiga sissepritsega kasutamist vähendatakse samaaegselt sissepritsesurvet, sissepritsesurvet ja vormi fikseerimissurvet ning vastavalt vähendatakse vormi poolt kantavat survet ja hallituse hooldusaegu.
8. Vähendage survevalu masina mehaanilist kadu.
Süstimisrõhu ja kinnitusjõu vähenemise tõttu väheneb vastavalt ka surve survevalu masina peamistele pingestatud osadele, nagu südamikukolonn, hing ja plaat. Seetõttu väheneb põhiosade kulumine, pikeneb kasutusiga ning lühenevad hooldus- ja asendusajad.
Mudel
Sellel on omadused
1. Õhukäigu ristlõige on üldjuhul poolringikujuline ja selle läbimõõdu projekteerimisnõuded on võimalikult väikesed ja järjepidevad, mis on tavaliselt 2-3 korda suurem kui seina paksus. Liiga suur või liiga väike kahjustab hingamisteede tungimise lõppu. Hingamisteede nurgas peaks olema suur kaare üleminek; õhukanali saab paigutada jäigastaja, isekeermestavate kruvikolonni ja muude struktuuride juurtesse, nii et konstruktsiooniosasid saab kasutada söötmise alamteedena.
2. Gaasinõela sobivusvaru peaks olema väiksem kui 0,02 mm, et vältida sulanud materjali sattumist õhunõela pilusse; gaasinõela välimise ümbermõõdu ja vormi vaheline tihend peab olema hea ning vaja on kõrgel temperatuuril vastupidavat tihendusrõngast.
3. Gaasinõela struktuur on vajalik, et vältida nõelast ja tootest jahutamise ajal voolavat lämmastikku
