Likviidsus
Pärast kuumutamist sulanud olekus oleva plasti võimet täita rõhu all kogu õõnsust nimetatakse voolavuseks, mida tavaliselt kontrollitakse professionaalsete voolavustestide abil.
Voolavusplastistsama liiki ja erinevate kaubamärkidega on erinev. Erineva struktuuriga plastosadel on plastide voolavusele erinevad nõuded. Plastide voolavus on tihedalt seotud vormimistemperatuuri ja -rõhuga.
Tavaliselt, kui voolavus on liiga suur, muudab see ühelt poolt sulatise täidiseks, mille tulemuseks on lahtised tooted ja mis mõjutavad toote kvaliteeti; Teisest küljest on voolavus liiga suur ja survevaluosadel on lihtne vormi külge kleepuda ja nende ümber olevate düüsidega valada, mille tulemuseks on düüside ummistus. Plastide voolavus on siiski liiga väike ning keeruka struktuuri ja pika protsessiga plastosade jaoks on survevalu vormimisel keeruline voolata ning liimipuuduse ja kokkutõmbumise nähtusi on lihtne ilmneda, mille tulemuseks on suur hulk jääkainetest; Või on vaja kasutada kõrgsurvevalu, mis viib kergesti plastosade liigse sisemise pinge tekkimiseni. Peaksime valima sobiva voolavusega plastvormi vastavalt toote struktuurile, suurusele ja paksusele.
Vett neelavate lenduvate ainete sisaldus
Termoplast sisaldab rohkem või vähem niiskust ja lenduvaid aineid ning korralikul niiskuse kogusel on plastifitseeriv toime.
Kui plastist niiskus ja lenduvad ained ületavad teatud osa, tekivad survevalu vormistamisel paljud probleemid (näiteks lagunemine, udusus, tugevuse vähendamine jne). Rasketel juhtudel tekivad mullid (hõbedased jooned) ja kare pind ning läbipaistvate toodete läbilaskvus on kahjustatud (hägune). Täppisplastosade täpsust on raske tagada.
Absoluutselt kuiv plast põhjustab aga voolavuse vähenemise ja rabeduse suurenemise ning vormimise ajal on vormi täitmine keeruline, millele tuleks erilist tähelepanu pöörata. Mõned inimesed arvavad, et mida paremini plast on täielikult kuivanud, seda parem on vale idee.
On kolm peamist põhjust, mis põhjustavad plastides rohkem niiskust ja lenduvaid aineid.
A, plastvaigu keskmine molekulmass on madal;
B, plastvaik ei ole tootmise ajal täielikult kuivanud;
C, vett imav plast imab ümbritseva õhu niiskust vale hoiustamise tõttu ning erinevatel plastikutel on erinevad kuivamistemperatuuri ja kuivamisaja määrused
Kokkutõmbumise määr
Kokkutõmbumismääral on kolm peamist põhjust:
A, plastil on palju suurem termiline kokkutõmbumine kui metallil (üks suurusjärk suurem, umbes kümme korda suurem).
B, plasttooted ei ole pärast kõvenemist jäigad kered ja plastosadel on pärast vormimist teatud elastne taastumine.
C, lihtsalt lahti vormides, hakkas rõhk vähenema, kuid plastosad olid endiselt vormi seinal kinni ja tekkis plastiline deformatsioon.
Kokkutõmbumist mõjutavad tegurid on plasti omadused, vormimistingimused, vorm ja toote disain. Amorfse plasti kokkutõmbumine on alla 1% ja kristallilise plasti kahanemine üle 1%. Kristallplastidega süstitud toodetel on kokkutõmbumine, seetõttu on pärast 24-tunnist jahutamist vaja mõõta nende mõõtmeid ja täpsus võib ulatuda 0,02 mm-ni.
Plastide töötlemistemperatuur
Plasti töötlemistemperatuur on temperatuur, mille juures see jõuab viskoossesse olekusse, ja töötlemistemperatuur pole punkt, vaid vahemik (sulamistemperatuurist kuni lagunemistemperatuurini). Plastist termovormimisel tuleks valida sobiv töötlemistemperatuur vastavalt suurusele, keerukusele, paksusele, sisetingimustele, kasutatud värvainete temperatuuritaluvusele, masina jõudlusele ja muudele teguritele.
Miks võib termomeetri abil peegelduv temperatuur survevalu tootmisel sageli muutuda ja kui sama toote (sama vormi) erinevatesse masinatesse tootmiseks seatud temperatuur võib olla erinev?
Tegelikult on plastiku kuumvormimistemperatuur suhteliselt fikseeritud, mille põhjustab ainult temperatuuri mõõtmismeetodite erinevus, temperatuuri mõõtepunktide paigutus ja temperatuuriandurite toimivus. Temperatuuriindikaatori regulaatoril kuvatav temperatuur ei ole sula tegelik temperatuur laadimisvaadis, vaid kaudne ja lokaalne temperatuur.
Plastiku omadused, mis tuleb teada enne survevalu
Pritsevormimisprotsessi tingimuste seadmisel peab iga survevalu töötaja põhjalikult mõistma kasutatud plastide seonduvaid omadusi, et teaduslikult seada protsessitingimused ja analüüsida probleeme survevalu vormimise protsessis.
Plastide tüübid ja klassid (plastiku koostise ja toimivuse mõistmisel arvesse võetavad tegurid);
Plasti tihedus (tegurid, mida võetakse arvesse mitmeastmelise liimi süstimise asendi määramisel);
Plasti hügroskoopsus ja lubatud veekogus (kuivamistingimuste seadmisel arvestatavad tegurid);
Plasti klaasistumistemperatuur, sulamistemperatuur ja lagunemistemperatuur (barreli temperatuuri seadmisel arvestatavad tegurid);
Plastide sulamisindeksi FMI (tegurid, mida arvestatakse sissepritsesurve ja vasturõhu seadmisel);
Plastide kristallilisus (vormi temperatuuri / materjali temperatuuri määramisel arvestatavad tegurid);
Plastide lubatav sissepritserõhu vahemik (sissepritserõhu seadmisel arvestatavad tegurid);
Plastide lubatav viibimisaeg materjalitünnis (tegurid, mida tuleb arvestada jääkoguse määramisel ja masina seiskamisel);
Plasti vormimise kokkutõmbumine (tegurid, mida võetakse arvesse vormi temperatuuri / materjali temperatuuri / rõhu määramisel)
Vormi temperatuuri vahemik plastist vormimisel (vormi temperatuuri seadmisel arvestatavad tegurid);
Plastosade järeltöötlemisel võetakse arvesse muid omadusi (näiteks keemiline vastupidavus, kuumuse moonutuste temperatuur jne).
