1. õhuauk
Nõgusad augud ilmuvadvormitudtooted, mis on peamiselt põhjustatud kokkutõmbumisest vormitud toodete jahutamisel. Lisaks nõudele, et materjal peab täitma vormiõõnsuse, on vajalik ka kiire jahutamine. Täpsemalt on selleks hoiderõhu (sekundaarrõhu) suurendamine ning vaigu ja vormi seatud temperatuuri vähendamine. Lisaks sõltub see suuresti ka vormitud toote kujust. Kuna õhu augud on paksude osade vahel hõlpsasti nähtavad, tuleks selliste toodete jaoks vastu võtta mudeli kujundus, mille ümber on liimi sissepritsepordid või liimi sissevoolu kanalid.
2. Karedad servad
Selle põhjuseks on hallituse õõnsusest ülevoolav vaik. Kummi survevaluseadmete korral on murdumine normaalne, vaigu või termoplastilise elastomeeri TPE puhul aga ebanormaalne. Põhjused on järgmised: (1) Võrreldes kummiseguga on sulavaigul või termoplastsel elastomeeril suurem voolavus ja madalam sissepritsesurve; (2) kontakt vormiga, jahutatakse, kõveneb ja lakkab hetkega voolamast. Seetõttu pole vaik või termoplastiline elastomeer tavaliselt kaldunud. Vastumeetmena on esiteks vaja vähendada täitekogust, hoidesurvet ja hoidmisaega.
Lisaks on vaja parandada matriitside halva mõõtmete täpsusega ja lõhestatavate pindade lünkadega. Kui vormitud toote väljaulatuv osa on suur ja kinnitusjõud on suhteliselt madalam kui sissepritse rõhk, tekivad mõnikord puurid, nii et tuleb kasutada suuremat vormimismasinat.
3. Voolumärgid
Vormitud toodete pinnale ilmuvad erineva läikega triibud. Vaigu survevormimisel on üldiselt: (1) kitsad salvestusribad; (2) vormitud toote pinnale ilmuvad üles ja alla samad faasilised laiad intervallid; (3) On olemas kolme tüüpi suhteliselt kitsaid intervallribasid, mille emakaväline faas ilmub vormitud toodete pinnale üles ja alla. Neid meetodeid saab kasutada selle probleemi lahendamiseks, näiteks süstimiskiiruse, hallituse temperatuuri suurendamine, sissepritsepordi suurendamine, vaigu temperatuuri ja sissepritse kiiruse suurendamine, vormimise temperatuuri tõstmine, vormi temperatuur või sissepritse kiiruse vähendamine. Tõhus on suurendada süstimiskiirust ja hallituse temperatuuri.
4. Kehv demoulding
Halb vabastatavus tähendab, et vormitud toodet on vormist raske välja võtta või väljavõtmise ajal täielikult deformeerunud. Kleepuvad materjalid võivad seda probleemi hõlpsalt põhjustada, kuid seda saab parandada, lisades enne vormimist materjalidele vormi vabastavat ainet või kattes vormi vabastava aine. Selline probleem tekib kergesti, kui vormitud toode on alajahtunud (alakõvendatud), seetõttu on vaja vormitud toodet piisavalt jahutada. Lisaks saab ebamõistlik vormikujundus ka põhjuseks, miks seda on keeruline lahti võtta, eriti osades, mida on lihtne vormi külge kleepida, nagu näiteks sissepritseport ja sissepritsekanal. Süstimispordi väljatõmbenurga suurendamine ja sissepritse kanali laiendamine on väga tõhus.
5. Hõbedased triibud
Radiaalsete ribade nähtus koos liimi sissepritsepordiga kui kese on põhjustatud materjali niiskuse või lenduvate komponentide aurustumisest. Nende hulgas põhjustab seda nähtust ka plastifitseerimisprotsessis osalev või hallituse sisse jäetud õhk. Seetõttu on väga vajalik enne vormimist kuivatada niiskust imavad materjalid täielikult ja vähendada selliste materjalide vormimistemperatuuri, millest on lihtne toota lagunevaid gaase.
6. Liimi puudumine
Vormiõõnsuse otsa mittetäitmise nähtust nimetatakse liimi puuduseks. Selle põhjuseks on peamiselt ebasobivad vormimistingimused, näiteks ebapiisav täitekogus, kuid selle nähtuse võib põhjustada ka ebapiisav heitgaas või tasakaalustamata jooksur (mitmeõõnsusvorm) vormimise ajal.
7. Põlemine
See tähendab, et osad, mis pole lõpuni täidetud ega vormiõõnsusega täidetud, vananevad nagu põlevad. Selle põhjuseks on peamiselt õhu või tekitatud gaasi põhjustatud ebapiisav heitgaas, soojusisolatsiooni kokkusurumine ja temperatuuri hetkeline tõus (st termiline vananemine vormitud toodete pinnal). Heitgaasirežiimi parandamine on parem lahendus ning sissepritse kiiruse vähendamine on võimalik ka siis, kui kraad on kerge.
8. Ebaühtlane värv
Kui värvimiseks kasutatakse pigmentide põhisegus termoplastilisi elastomeer-TPE osakesi ja kuiva segu, on vormitud toodete ebaühtlase värvuse ilmnemine lihtne. Vastumeetmena on efektiivne kruvi vasturõhku suurendada ja täiteaine segamist tugevdada.
Probleemide lahendamise meetodi tegeliku tootmise probleemid muutuvad sageli äärmiselt lihtsast probleemist (sobimatu vormimistemperatuur) keeruliseks. Eriti keerukate tegurite põhjustatud probleemide korral peame kõigepealt asjakohase teabe korrektselt koguma, kui tahame need võimalikult kiiresti lahendada. Nagu tabelis näidatud, on selle konkreetsete põhjuste väljaselgitamiseks vaja teada ka vastavat olukorda, kuigi pind on kare.
