PC-l on suurepärane jõudlus, suur läbipaistvus, hea löögitugevus, libisemiskindlus ja lai rakendustemperatuuri vahemik. PC protsesside omadused on järgmised: sula viskoossuse tundlikkus nihkekiiruse suhtes on väike, kuid tundlikkus temperatuuri suhtes on suur, ilmne sulamistemperatuur puudub, sula sulamisviskoossus on kõrge, vaiku on kõrgel temperatuuril lihtne hüdrolüüsida, ja tooteid on lihtne purustada.
Neid omadusi silmas pidades peaksime erilist tähelepanu pöörama erinevale töötlemisele: sula sulamise suurendamiseks tuleks suurendadasüstiminetemperatuur sissepritse rõhu asemel. Selleks, et vähendada vedeliku rõhukaotust ja samal ajal nõuda suuremat sissepritsemisrõhku, peab vormi tihend ja värav olema lühikesed ja paksud. Enne vormimist tuleks vaik täielikult kuivatada, et selle veesisaldus jääks alla 0,02%.
Lisaks tuleks võtta niiskuse uuesti imendumise vältimiseks soojuse säilitamise meetmeid. Vajalik on mitte ainult toodete mõistlik kujundamine, vaid ka vormimisprotsessi korrektne valdamine, näiteks vormi temperatuuri tõstmine ja toodete järeltöötlus, mis võib vähendada sisemist stressi või seda kaotada. Reguleerige protsessi parameetreid õigel ajal vastavalt toodete erinevatele tingimustele.
[arvuti survevalu vorm] 1, sissepritse temperatuur peab olema integreeritud toote kuju, suuruse ja vormi struktuuriga. Enne valmistamist võib kaaluda toote toimivust, nõudeid ja muid olukorra aspekte. Üldiselt on vormimisel valitud temperatuur vahemikus 270–320 ° C. Kui materjali temperatuur on liiga kõrge, näiteks üle 340 ℃, laguneb arvuti, toote värv muutub tumedamaks ja pinnale ilmnevad sellised defektid nagu hõbetraat, tumedad triibud, mustad täpid ja mullid, samas kui füüsikalised ja mehaanilised omadused vähenevad ka märkimisväärselt.
2. Sissepritsirõhul on teatav mõju arvutitoodete füüsikalistele ja mehaanilistele omadustele, sisemisele koormusele ja vormimise kokkutõmbumisele ning sellel on suur mõju toodete väljanägemisele ja demonteerimisele. Liiga madal või liiga kõrge sissepritse rõhk võib põhjustada toodete defekte. Üldiselt reguleeritakse sissepritse rõhku vahemikus 80-120 MPa. Õhukese seinaga, pika protsessi, keeruka kuju ja väikese väravaga toodete puhul on sulavoolu takistuse ületamiseks ja vormi õõnsuse õigeaegseks täitmiseks suurem sissepritsesurve (120 saadakse seega sileda pinnaga terviktoode).
3. Hoidmisrõhk ja hoidmisaeg Hoidmisrõhu suurusel ja hoidmisaja pikkusel on suur mõju arvutitoodete sisemisele stressile. Kui hoiderõhk on liiga väike ja söötmisefekt on väike, on pinnal lihtne vaakumulle või kokkutõmbumist. Kui hoidesurve on liiga suur, on värava ümber lihtne tekitada suuri sisemisi pingeid. Tegeliku töötlemise korral lahendatakse see sageli kõrge materjali temperatuuri ja madala rõhuga. Hoidmisaja valimine peaks sõltuma toodete paksusest, värava suurusest, hallituse temperatuurist jne. Üldiselt ei vaja väikesed ja õhukesed tooted pikka hoidmisaega, vastupidi, suurtel ja paksutel toodetel peaks olema pikem hoidmisaeg. Hoidmisaja pikkuse saab kindlaks teha väravate tihendamise ajaga.
4. Sissepritsimiskiirus ei mõjuta arvutitoodete jõudlust ilmselgelt. Keskmise või väikese kiirusega töötlemine, eelistatult mitmeastmeline sissepritse, välja arvatud õhukese seinaga, väikese väravaga, sügava avaga ja pika protsessiga tooted, võetakse üldiselt kasutusele.
5. Hallituse temperatuuri reguleeritakse tavaliselt temperatuuril 80–100 ℃. Keeruka kujuga, õhukeste ja kõrgete nõudmistega toodete puhul võib selle temperatuuri tõsta ka temperatuurini 100–120 ℃, kuid see ei tohi ületada vormi kuuma deformatsiooni temperatuuri.
6. Kruvi kiirus ja vasturõhk on PC sulamise suure viskoossuse tõttu kasulikud plastifikatsiooniks, väljalaskeks, plastmasina hooldamiseks ja kruvide liigse koormuse vältimiseks. Kruvi kiiruse nõuded ei tohiks olla liiga kõrged ja üldiselt on asjakohane seda juhtida kiirusel 30–60 r / min, samas kui vasturõhku tuleks reguleerida vahemikus 10–15% sissepritse rõhust.
7. Vabastusaine kasutamist tuleb arvuti survevaluseadmes rangelt kontrollida. Samal ajal ei tohiks ringlussevõetud materjale kasutada rohkem kui kolm korda ja kasutuskogus peaks olema umbes 20%. [kruvivarda valik] Nõuded arvutitoodete tootmiseks kasutatavale plastmasinale: toodete maksimaalne sissepritsitav kogus (sealhulgas otsik, värav jne) ei tohi olla suurem kui 70–80% sissepritse nimikogusest; kruvi peab olema astmeliselt surutud kruvi, millel on ühe keerme ja tagasilöögirõnga võrdne samm; kruvi pikkuse ja läbimõõdu suhe L / D on 15-20; ja geomeetriline surveaste C / R on 2-3.
