1. Kolm indeksit kvaliteedi hindamiseksplasttooted
1. Välimuse kvaliteet: sealhulgas terviklikkus, värvus ja läige;
2. Suurus ja suhteline asukoht: vastavalt tootejoonistele ja montaažinõuetele;
3. Kasutamisega seotud mehaanilised ja keemilised omadused: näiteks tõmbekatse, löögikatse, keskkonnakatse jne
0010010 nbsp;
2. Toote puuduste põhjused:
1. Plastiprobleemid: sealhulgas plastikust kvaliteetsed koostisosad ja küpsetusmaterjalid;
2. Masina reguleerimine: sealhulgas sissepritse rõhk, temperatuur ja tsükkel jne;
3. Hallitusprobleemid: sealhulgas hallituse kujundamine, valmistamine ja kulumine.
Hallituse probleem on kõige levinum ja keerulisem lahendatav probleem
0010010 nbsp;
3. Toodete ja lahenduste levinumate defektide analüüs
1. Ebapiisav täitmine (lühike lühike lühike): kummist osad on puudulikud või ühe õõnsusega õllest ei piisa, kui on mitu õõnsust.
(1) ebaõige sööda reguleerimine, materjali puudus või liigne materjal;
(2) ebapiisav sissepritse rõhk, temperatuur ja aeg;
(3) Ebapiisav materjali temperatuur;
(4) Ebamõistlik hallituse disain: liiga pikk voolukanal, liiga palju pöördeid; halb väljalaskesüsteem; ebapiisav külmkaev voolukanalis; liiga palju mitmeõõnsuse vormi õõnsusi, vale paigutus, vale väravaasend, kuju või kogus. Veetranspordi kavandamine ei ole mõistlik
0010010 nbsp;
2. Välk: plasttoodete serval, vahetükkide vuugil ja sõrmepositsioonil on ülearused õhukesed tiivad.
(1) Vormide valmistamise täpsus on halb;
(2) Ebamõistlik hallituse kujundamine:
Ebamõistlik korraldus ja tasakaalustamata surve;
Värava ebaõige asend, mille tagajärjeks on samal ajal eestist väljas olemine;
Sõidupositsiooni lukustusjõud ei ole piisav.
Halb hallituse väljalaskmine, eralduspind avatakse kõrge rõhu all jne.
(3) Õllemasina suru lukustusjõust ei piisa;
(4) Vale reguleerimine: liiga suur rõhk, liiga kõrge temperatuur, liiga palju söötmist jne.
0010010 nbsp;
3. hõbedane vööt: pinnamull on katki. Kui plast on täidetud liiga paljude veeaurude, lagunemisgaasi, lahustigaasi ja õhuga, moodustub toote pinnale materjali voolu suunas terve rida hõbedaseid läike nagu nõelariba või vilgukivist helveste ribasid.
(1) veeaur.
(2) Lagunemisgaas: kõrge materjali temperatuur, halb plasti kvaliteet ja liigne nihkejõud.
(3) Plastik on ebapuhas.
4. Valamumärk: sisemise kokkutõmbumise tagajärjel tekkiv plastosa pinna mõlk. Peamised põhjused on halb rõhu säilitamine, ebaühtlane jahutamine, seina liiga paksus või luude laius ning sisetükkide eelsoojendus. arveldustingimused:
(1) Seina paksus peab olema võimalikult ühtlane.
(2) Tugevdage paksude seinaosade jahutamist.
(3) Valamissüsteem peaks olema mõistlik:
A. Valamissüsteemi suurus peaks sobima kummist osade suuruse, seina paksuse ja keerukusega;
B. Värav peaks olema seina paksuse ja hõlpsa kokkutõmbumisega piirkonnas.
(4) Ülekanne
A. Suurendage sissepritsesurvet, hoidmisaega ja sissepritse aega.
B. Suurendage süstimiskiirust
5. Keevisjoon: materjali temperatuuri languse tõttu on keevisõmblus vuugil nõrk, jälgede või tugevuse vähenemisega. Keevisliini vähendamise või kõrvaldamise meetod on põhimõtteliselt sama, mis kokkutõmbuva mõlgi puhul
0010010 nbsp;
Kui keevisõmbluse märki pole võimalik kõrvaldada,
1. Värava asukohta ja detaili seinapaksust saab muuta, et keevisõmbluse märk suunata asendisse, mis ei mõjuta välimust.
2. Avage ülevoolukaabel sulamisjoone lähedal.
6. Läbipaistvate osade puudused:
(1) Heledad kohad, hullused ja praod:
1) saastest puhastamine 00 1 00 1 0 lt; sealhulgas niiskus 00 1 00 1 0 gt ;,
2) Vähendage materjali temperatuuri, muutke jaotiste kaupa,
3) suurendage sissepritsesurvet;
4) parandage voolukanali ja süvendi väljalasketoru;
5) lühendage vormimistsüklit;
6) Kui see on toodetud, saab selle lõõmutamise teel eemaldada.
0010010 nbsp;
(2) Kehv pinna läige:
A. õõnsuse südamiku poleerimine pole hea;
B 、 Kui sula suletakse ja jahutatakse liiga vara, ei saa matriitsi peeneid viimistlusi täielikult kopeerida;
(3) Ripple 0010010 lt; pulsatsioon 0010010 gt ;:
A. Tõstke silindri temperatuuri, eriti pihusti temperatuuri, suurendage sissepritse rõhku ja kiirust;
B. Tõsta hallituse temperatuuri;
C. Parandage heitgaase, et parandada materjali voolukiirust.
(4) Valgendamine ja udustamine: eemaldage veeaur; tõsta materjali ja hallituse temperatuuri; suurendage sissepritse- ja vasturõhku.
7. Warpage:
1 & gt; Tootedisaini probleemid: seina ebaühtlane paksus, ebamõistlik struktuur.
2 & gt; Hallituse disain:
(1) Värava suurus ja vorm peavad olema mõistlikud;
(2). kõik vormi osad jahutatakse ühtlaselt.
3 & gt; Plastide mitmekesisus: kristalliliste plastide (PE, PP, PA, POM jt) kokkutõmbumine on palju suurem kui mittekristallilistel plastidel, mis tahkuvad kiiremini ja detaile on kerge väänduda ja deformeeruda;
4 & gt; Ülekanne:
(1) Materjali temperatuur ei tohi olla liiga madal ega liiga kõrge;
(2) Suurendage sissepritse rõhku, aega ja kiirust;
(3) tagage rõhu hoidmise aeg;
(4) Pärast demonteerimist kinnitatakse see klambritega või karastatakse.
