Vormides on kõige olulisem hallituse temperatuursurvevalu. Pole tähtis, millist plasti süstitakse, kuid vormi pind peab olema põhimõtteliselt niiske. Kuum vormipind hoiab plastpinda vedelikuna pikka aega, piisavalt, et tekitada õõnsuses survet. Kui õõnsus on täidetud ja kui õõnsuse rõhk surub pehme plasti metalli vastu enne külmunud naha kõvenemist, on õõnsuse pind väga dubleeritud.
Teisest küljest, kui õõnsusesse madalal rõhul sisenev plastik peatub, põhjustab selle vähene kokkupuude metalliga pleki, mida mõnikord nimetatakse ka väravaplekiks.
Igat tüüpi plast- ja plastdetailide jaoks on vormi pinnal temperatuuripiirang. Sellest piirist ületades võib ilmneda üks või mitu kahjulikku mõju (näiteks komponendid võivad puuristusi üle voolata). Kõrgem hallituse temperatuur tähendab väiksemat voolavust.
Paljude survevaluseadmete korral tähendab see loomulikult kiiremat voolu läbi värava ja õõnsuse, kuna kasutatav sissepritsevoolu juhtventiil seda muutust ei paranda ning kiirem täitmine põhjustab kõrgemat efektiivset rõhku vedrul ja õõnsusel.
See võib põhjustada ülevoolu ja kõri. Kuna kuumem mudel ei külmuta plasti, mis siseneb ülevoolu serva piirkonda enne kõrge rõhu tekkimist, võib sulamaterjal voolata puuri ejektori varda ümber ja üle voolata eraldusjoone pilusse. See näitab vajadust sissepritse kiiruse hea juhtimise järele ja seda teevad ka mõned kaasaegsed vooluhulga juhtimise programmeerijad.
Üldiselt vähendab hallituse temperatuuri tõus vormiõõnes plastiku kondensatsioonikihti, mis muudab sula materjali vormiõõnes hõlpsamaks voolamiseks, saavutades sellega suurema osa kaalu ja parema pinna kvaliteedi. Samal ajal suurendab matriitsi temperatuuri tõus ka osade tõmbetugevust.
Hallituse kuumtöötlemise meetod
Paljud hallitusseened, eriti tehnilised termoplastid, töötavad suhteliselt kõrgetel temperatuuridel, näiteks 80 kraadi Celsiuse järgi või 176 kraadi Fahrenheiti järgi. Kui vorm ei ole isoleeritud, võib õhku ja survevaluseadmesse kadunud soojus olla hõlpsalt sama suur kui sissepritsesilinder.
Seetõttu tuleks vormi raami plaat isoleerida ja võimaluse korral isoleerida vormi pind. Kui kaalutakse kuuma jooksjavormi, proovige vähendada kuuma jooksuosa ja jahutatud osa vahelist soojusvahetust. See meetod võib vähendada energiakadu ja soojenemisaega.
