Mõõtmete ebastabiilsus viitab mõõtmete muutumiseleplastosadiga vormimistoodete partii või iga vormi kõigi õõnsuse vormimistoodete vahel sama survevaluseadme ja vormimisprotsessi tingimustes. Toote suuruse muutuse põhjustavad ebaharilik varustuse juhtimine, ebamõistlikud sissepritetingimused, toote halb disain ja materjali omadused.
1. Vastuolulised vormistustingimused või vale kasutamine
Pressvormimise ajal tuleb protsessi parameetreid, nagu temperatuur, rõhk ja aeg, vastavalt protsessi nõuetele rangelt kontrollida, eriti peab iga plastosa vormimistsükkel olema ühtlane ja seda ei saa soovi korral muuta. Kui sissepritsimisrõhk on liiga madal, hoideaeg on liiga lühike, vormi temperatuur on liiga madal või ebaühtlane, vaadi ja düüsi temperatuur on liiga kõrge ja plastosa pole piisavalt jahutatud, viivad kõik need plastosa suuruse ebastabiilsus.
Üldiselt on mõõtmete ebastabiilsusest ülesaamiseks kasulik kõrgema sissepritse rõhu ja sissepritse kiiruse kasutamine, täite- ja hoidmisaja õige pikendamine, hallituse temperatuuri ja materjali temperatuuri tõus.
Kui plastosa kuju suurus on nõutavast suurem, tuleks sissepritse rõhku ja sulamistemperatuuri vastavalt vähendada, tõsta hallituse temperatuuri, lühendada täiteaega ja vähendada värava ristlõike pindala , et parandada plastosa kokkutõmbumiskiirust. Kui vormitud detaili suurus on nõutavast väiksem, tuleks kasutada vastupidiseid vormitustingimusi.
Tuleb märkida, et ümbritseva õhu temperatuuri muutusel on teatav mõju ka plastosade vormimise suuruse kõikumisele. Seadmete ja hallituse töötlemistemperatuuri tuleks õigeaegselt reguleerida vastavalt väliskeskkonna muutustele.
2. Vormimaterjalide vale valimine
Vormimaterjalide kokkutõmbumisel on suur mõju plastosade mõõtmete täpsusele. Kui vormimisseadmete ja vormimise täpsus on väga kõrge, kuid vormimismaterjali kokkutõmbumisaste on väga suur, on plastosade mõõtmete täpsust keeruline tagada. Üldiselt, mida suurem on vormimaterjali kokkutõmbumine, seda keerulisem on tagada plastosade mõõtmete täpsus.
Seetõttu tuleb vormimisvaiku valimisel arvestada täielikult toorainete kokkutõmbumise määra mõju plastosade mõõtmete täpsusele. Valitud toorainete puhul ei tohiks kahanemiskiiruse variatsioonivahemik olla suurem kui plastosade mõõtmete täpsuse nõuded.
Tuleb märkida, et erinevate vaikude kokkutõmbumine varieerub suuresti ja analüüs tuleks läbi viia vastavalt vaikude kristalliseerumise astmele. Üldiselt on kristalliliste ja poolkristalliliste vaikude kokkutõmbumine suurem kui mittekristalliliste vaikude kokkutõmbumine ja kokkutõmbumise muutuste ulatus on suhteliselt suur ning vastavate plastosade kokkutõmbumise kõikumine pärast vormimist on suhteliselt suur;
Kristalse vaigu puhul on kristallilisus kõrge, molekulmaht vähenenud ja plastosa kokkutõmbumine on suur. Vaigu sferuliidi suurus mõjutab ka kokkutõmbumiskiirust, sferuliit on väike, ruum molekulide vahel on väike, plastiosa kokkutõmbumine on väike ja plastilise detaili löögitugevus on suhteliselt kõrge.
Lisaks, kui vormitavate toormaterjalide osakeste suurus on ebaühtlane, kuivatamine on halb, ringlussevõetud materjalide ja uute materjalide segu pole ühtlane ning iga toorainepartii omadused on erinevad, siis plastdetailide vormimissuurus kõikuma.
3. Hallituse ebaõnnestumine
Vormi konstruktsioon ja valmistamise täpsus mõjutavad otseselt plastosa mõõtmete täpsust. Kui vormimisprotsessis on vormi jäikus ebapiisav või vormimisrõhk vormiõõnes on liiga kõrge, vormimisprotsessis vorm deformeerub ja plastosa vormimissuurus on ebastabiilne.
Kui vormi tugisamba ja vormi juhthülsi vaheline kõlblikkus on kehva tootmistäpsuse või liiga suure kulumise tõttu tolerantsist väljas, väheneb ka plastosa vormimõõdutäpsus.
Kui esimene pilooteksam on kulunud või kui kõva südamik on täidetud jäiga täiteaine või klaaskiuga tugevdatud materjaliga, põhjustab hallituse täitmine vormiõõnsuse viga ja jooksja viga ning etteandepordi tasakaalu.
Seetõttu peaks matriits olema konstrueeritud piisavalt tugevalt ja jäigalt ning töötlemise täpsust tuleks rangelt kontrollida. Vormi õõnsuse materjal peaks olema valmistatud kulumiskindlast materjalist ning õõnsuse pinda tuleks kuumtöödelda ja külma karastada.
See on esimene pilooteksam, millega tagatakse, et plastosade suurus on väga suur. Parem on mitte kasutada mitme õõnsusega vormi struktuuri. Vastupidisel juhul tuleb plastosade vormitustäpsuse tagamiseks sisse seada vormi täpsuse tagamise abiseadmed, mis toob kaasa vormi valmistamise kõrged kulud.
Kui plastosadel ilmneb osaline paksusviga, on selle põhjuseks sageli hallituse tõrge. Esimese pilooteksami jaoks põhjustab plastseina paksuse viga tavaliselt vormi paigaldamise ja stantsi asukoha viga, mis viib stantsi süvendi ja südamiku suhtelise niheeni. Sel ajal ei saa nende plastdetailide jaoks, mille seina paksus peab olema väga täpne, lokaliseerimiseks mitte ainult tugisambale ja juhthülsile, vaid peame lisama ka muid positsioneerimisseadmeid;
Kui osalise paksuse viga on esimene pilooteksam, on vormimisviga algul väiksem, kuid pideva töö korral on viga suurem. Selle põhjuseks on peamiselt vormi õõnsuse ja südamiku vaheline viga, eriti kuuma kuumutusvormi kasutamisel.
Sel põhjusel saab vormi seadistada kahekordse jahutuskontuuri, mille temperatuuride erinevus on väike. Õhukese seinaga ümmarguste anumate moodustamiseks võib kasutada ujuvaid südamikke, kuid tuumad ja õõnsused peavad olema kontsentrilised.
Lisaks kasutatakse vormi hõlpsaks parandamiseks seda, et õõnsus oleks nõutud suurusest väiksem ja südamik nõutavast suurem - jättes teatava stantsi parandusvaru.
Kui plastosa vormimisava siseläbimõõt on palju väiksem kui välisläbimõõt, tuleks südamiku tihvt teha suuremaks. Selle põhjuseks on asjaolu, et plastosa kokkutõmbumine moodustavas augus on alati suurem kui teiste osade puhul ja see kahaneb augu keskpunkti poole. Vastupidi, kui vormimisava siseläbimõõt on lähedane välisläbimõõdule, saab südamiku tihvti väiksemaks muuta.
