Plastdetailide kasutusvalik on üha ulatuslikum, alates lihtsatest lauanõudest, köögiriistadest kuni keerukate mehaaniliste osade, elektrooniliste toodete kestade ja muude selliste detailideni kuni plastdetailideni. Kuid selliste plastdetailide puhul, millel on ülitäpsed nõuded, näiteks elektrooniliste toodete kest, peaksime survevaluvormi tegemisel tähelepanu pöörama täpsusnõuetele alates hallituse valmistamise algusest .
Millised tegurid määravad plastdetailide täpsuse survevalu etapis? Kuidas saaksime õhukese seinaga sissepritseosade täpsust parandada?
1. Valuvormi sulgemine: põhimõtteliselt peaks see olema suurem kui vormi sisestamise plasti kogurõhk, ilma etaloni moodustaks puur.
2. Vormile mõjuva rõhu ja kiiruse eesmärk on muuta toorained ühtlaseks, põhjalikuks vormiks ja täita kõik nurgad korralikult. Liiga madal põhjustab lühikese võtte, kokkutõmbumise, liiga kõrge põhjustab karvasust, üleküllust, hallituse kleepumist, kõrvetamist, haavatavat hallitust ja suurt sisemist stressi.
3. Kiirus määrab toormaterjalide seisundi hallitusjooksus ja valmistoodetes. Kui seal on urgu, ilmneb aeglaselt aeglaselt ületäitumine, kõrvetamine, lühike löök, kokkutõmbumine, halb kombinatsioon ja kerge purunemine.
4. Toorainete temperatuur on erinev, temperatuur on erinev, liiga madala sulamistemperatuuriga liim pole läbipaistev, tulemuseks on ebaühtlane värv ja valmistoote sisemine pinge suureneb. Kuna temperatuur on liiga madal ja rõhk on liiga kõrge, võib see põhjustada liiga suurt kruvi murdumist, tootel on kamm ja temperatuuride erinevus jahutamisel, mille tulemuseks on kokkutõmbumine. Toorained lagunevad, muutuvad kollaseks, muudavad värvi ja on kergesti murduvad. Jahutusaeg on pikem ja gaasi tühjendamine pole lihtne.
