Traditsiooniline vormi disain ja protsessi parameetrite seadmine tuginevad peamiselt disaineri kogemustele ja oskustele. Hallituse kujundamise otstarbekus sõltub ainult vormi korduvast testimisest ja parandamisest ning protsessi parameetrite seadistust saab muuta ainult vormi korduva testimisega. See on teadusliku aluse puudumine, pikk tootmistsükkel, kõrge hind ja kvaliteeti on raske tagada.
Vormimisprotsessi simuleerimisega võib disaini probleemid leida enne vormi valmistamist, nii et vormi disain ja protsessi parameetrite seadmine põhinevad teaduslikul analüüsil, mis võib lühendada tootmistsüklit ja parandada toote kvaliteeti. Toote kvaliteedinõuete paranemisega on vormimisprotsessi prognoosimine muutunud disaini asendamatuks osaks. Seetõttu on suur tähtsus vormimisprotsessi käigus vormiõõnes oleva sulavoolu ja soojusülekande matemaatilise mudeli loomisel ning vormimisprotsessi simulatsiooni realiseerimiseks kasutada numbrilist simulatsioonimeetodit.
Kuna vormimisprotsessi parameetrid määravad otseselt vormiõõnes oleva sulavoolu oleku, millel on toodete otsesele ja kaugeleulatuvam mõju toodete kvaliteedile, on see tõhus viis plasttoodete kvaliteedi parandamiseks toote vormimise optimaalsete protsessitingimuste leidmiseks ja vormimisprotsessi juhtimiseks.
Seda seetõttu, et vormimisprotsessis on täpne vormimismasin mõistlikhallituse kujundusja materjali suurepärast jõudlust saab kajastada ainult vormimisprotsessi mõistliku sättega. Teisest küljest võib vormimismasinate, vormi disaini ja materjali jõudluse defektid mõnikord vormimise sobiva seadistamisega korvata. On näha, et survevaluvormimine mängib olulist rolli toodete kvaliteedis
