Mõlgid on tavaliselt põhjustatud kahanemisprotsendi suurenemisestplasttootedmis on põhjustatud seina paksuse suurenemisest. Need võivad ilmneda välise terava nurga või seina paksuse järsu muutuse lähedal, näiteks mõhk, jäigastaja tagumine osa või tugi ja mõnikord mõnes haruldases osas. Mõlgu algpõhjuseks on materjali soojuspaisumine ja külma kokkutõmbumine, sest termoplastide soojuspaisumistegur on üsna kõrge.
Laienemise ja kokkutõmbumise aste sõltub paljudest teguritest, mille hulgas kõige olulisemad on plasti omadused, maksimaalne ja minimaalne temperatuurivahemik ning pakkimisrõhk õõnsuses. Mõjutavateks teguriteks on ka süstimisosade suurus ja kuju, jahutuskiirus ja ühtlus.
Plastmaterjalide vormimisprotsessi paisumise ja kokkutõmbumise hulk on seotud töödeldud plastide soojuspaisumisteguriga, mida nimetatakse&"vormimise kokkutõmbumine GG". Vormiosa jahutava kokkutõmbumisega kaob tihe kontakt vormimisosa ja vormiõõne jahutuspinna vahel. Sel ajal jahutamise efektiivsus väheneb. Pärast seda, kui vormimisosa jätkab jahtumist, kahaneb vormimisosa pidevalt. Kahanemine sõltub mitmesuguste tegurite terviklikust mõjust.
Vormimisosa terav nurk jahutab kõige kiiremini ja kõveneb varem kui muud osad. Vormimisosa keskosa lähedal asuv paks osa on õõnsuse jahutuspinnast kõige kaugemal ja sellest saab viimane osa, mis vormimisosale soojust eraldab. Pärast seda, kui nurgas olev materjal on tahenenud, sulatatakse osa keskosa lähedal ja jätkub vormiosa kahanemist. Teravate nurkade vahelist tasapinda saab jahutada ainult ühel küljel ja selle tugevusel pole muutusi Terava nurga all oleva materjali tugevus on kõrge.
Plastmaterjali jahutav kokkutõmbumine detaili keskosas tõmbab osaliselt jahtunud ja rohkem jahtunud terava nurga vahel suhteliselt nõrga pinna sissepoole. Sel viisil tekib survevaluvormi pinnale mõlk.
Mõlgu olemasolu näitab, et vormi kokkutõmbumine on ümbritsevatest osadest suurem. Kui vormitud osa kokkutõmbumine on ühes kohas suurem kui teises, analüüsitakse vormitud osa deformatsiooni põhjust. Vormis püsiv pinge vähendab vormitud osade löögitugevust ja temperatuurikindlust.
Mõnel juhul saab mõlki vältida protsessi tingimuste kohandamisega. Näiteks vormitud osa pakkimisprotsessi käigus süstitakse vormi kokkutõmbumise kompenseerimiseks vormiõõnde täiendavat plastmaterjali. Enamasti on värav palju õhem kui osa muud osad. Kui vormimisosa on endiselt väga kuum ja jätkab kahanemist, on väike värav paranenud. Pärast kõvenemist ei mõjuta pakkimisrõhk õõnsuses olevat vormimisosa.
Tulemused näitavad, et poolkristalliliste plastide kokkutõmbumine on suur, mis muudab mõlki probleemi tõsisemaks; mittekristalliliste materjalide kokkutõmbumine on väike, mis vähendab mõlki; tugevdatud materjalide täitmise ja hooldamise kokkutõmbumine on väiksem ning mõlkimise võimalus väiksem.
