1、 Kruvimaterjali klassifitseeriminesissepritsevormimise masin
1. HPT kõik kõvenemine pulber sulamist kruvi
Kasutatakse volframi koobaltipulbri legeerterast ja see moodustub spetsiaalse protsessi käigus ning kruvi sisemine ja väline kõvadus on sama, ulatudes umbes HRC65 °-ni. See sobib erinevate läbipaistvate toodete, täppistoodete ja LCP, PPS, PES, PPA ja teiste spetsiaalsete kõrgetemperatuuriliste ja kõrge korrosiooniga plastide töötlemiseks kiududega.
2. Kaksiksulamist kruvi
Alusmaterjalina kasutati Sacm645 ja 38CrMoAlA ning seejärel pihustati volframkarbiidi nikli aluse sulamit hamba või soone iooni ülaosas. Kruvi pinna kõvadus oli umbes HRC60 °. See sobib erinevate läbipaistvate toodete ning PA6, PA66 ja muude insenertehniliste materjalide töötlemiseks, millele on lisatud kiudaineid.
3. Elektroplated kruvi
Toote pind oli elektroplaaditud kõva kroomi, nikli, titaani ja muude elementidega. Kõvadus on umbes HRC60 °. Sobib PC, PMMA, lemmiklooma läbipaistva materjali ja söövitava plastikust U-PVC materjali töötlemiseks.
4. Roostevabast terasest kruvi
Materjal on 9cr18mov spetsiaalne roostevaba tööriistateras, mida töödeldakse integreeritud summutamise + üldise kõvenemise teel ja üldine kõvadus on umbes HRC55 °.
5. SKD61 kruvi
Hitachi SKD61 materjali kasutatakse spetsiaalse protsessi moodustamiseks ning tootel on hea sitkus ja tugev piinamiskindlus.
6. Tavaline nitriding kruvi
Alusmaterjalina kasutati Sacm645 ja 38CrMoAlA ning nitritikiht moodustati spetsiaalse protsessi käigus. Nitritikihi sügavus oli 0,5-0,8mm ja üldine kõvadus oli hv980-1080 °. Sobib tavaliste plastide, nagu PP, ABS, PS, nagu, PVC ja muude tavaliste plastide töötlemiseks.
2、 Sissepritsevormimismasina kruvisegmendi kirjeldus
Sissepritsevormimismasina kruvi võib jagada söötmissektsiooniks, tihendusosaks ja homogeniseerimissektsiooniks (tuntud ka kui mõõtesektsioon). (Märkus: erinevate kruvisektsioonide suhe on erinev, kruvi soone sügavus on erinev ja kruvipõhja läbimõõdu üleminekuvorm on erinev)
1. Sissepritsevormimismasina kruvisöötmise sektsioon
Soone sügavus on fikseeritud ja selle ülesanne on vastutada eelkuumutamise ja plastilise tahke transpordi ja ekstrusiooni eest. Tuleb tagada, et plast hakkab söödasektsiooni lõpus sulama.
2. Sissepritsevormimismasina kruvitihendussektsioon
Sektsioon on järk-järgult kahaneva kruvi spiraalse soone sügavus ja selle funktsioon on plastmaterjalide sulamine, segamine, nihketihendus ja surveväljatõmme. Plast lahustub selles osas täielikult, maht väheneb ja tihendussuhte konstruktsioon on väga oluline.
3. Sissepritsevormimismasina kruvi homogeniseerimise sektsioon
See osa on kruvi kruvi soone fikseeritud soone sügavus, selle peamine ülesanne on segamine, liimi edastamine, mõõtmine ja see peab andma ka piisavalt survet, et säilitada sulaliimi ühtlane temperatuur ja stabiliseerida sulanud plasti voolu.
3、 Sissepritsevormimismasina kruviparameetrite kirjeldus
1. D - kruvi läbimõõt (enamasti väljendatud Φ-ga)
Kruvi läbimõõt mõjutab otseselt plastimisvõimsust ja teoreetilist sissepritsemahtu.
2. L / D - pikkuse ja kruvi läbimõõdu suhe
L on kruviniidi efektiivne pikkus. Teatud kruvi läbimõõdu eeldusel, mida suurem l/d, seda pikem on keerme pikkus, mõjutab see otseselt kruvi materjali soojusajalugu ja mõjutab ka võimet energiat absorbeerida; kui l/d on liiga väike, mõjutab see otseselt materjali sulamisefekti ja sulamiskvaliteeti; kui l/d on liiga suur, suureneb pöördemomendi ülekanne ja suureneb energiatarbimine.
3. L 1 - söötmise osa pikkus
L1 pikkus peaks tagama materjalide piisava ülekanderuumi. Kuna liiga lühike L1 toob kaasa materjalide enneaegse sulamise, on raske tagada stabiilseid survetransporditingimusi ning tulevikus on raske tagada iga kruviosa plastimiskvaliteeti ja plastimisvõimsust.
4. H1 - kruvi soone sügavus söötmissektsioonis
Kui H1 on sügav, hoiab see rohkem materjale, mis parandab söötmisvõimet ja plastimisvõimsust, kuid see mõjutab materjalide plastiseerivat toimet ja kruvijuure nihketugevust. Üldiselt H1 ≈ (0,12-0,16) d.
5. L3 - sulamisosa pikkus
L3 pikkus on kasulik kruvi soone sulamise kõikumiseks ja selle funktsioon on rõhu stabiliseerimine, nii et materjal tühjendatakse kruvipeast ühtlase materjali kogusega. Üldiselt l3= (4-5) d.
6. H 3 - sektsiooni kruvi soone mõõtmise sügavus
H3 on väike ja kruvi soon on madal, mis parandab plastilise sulamise plastilist toimet, mis on kasulik homogeniseerimise sulatamiseks. Liiga väike H3 põhjustab siiski suurt nihkekiirust ja liigset nihkesoojust, mis põhjustab molekulaarahela lagunemist ja mõjutab sulamiskvaliteeti; kui H3 on liiga suur, väheneb plastimisvõime refluksefekti suurenemise tõttu, mis on tingitud kruvi vasturõhust eelvormimise ajal.
7. S - pigi
Kruvi suurus mõjutab kruvinurka, mõjutades seega kruvi soone ülekande tõhusust. Üldiselt on s ∧ D.
8. ε - tihendussuhe
ε = H1 / H3, st söötmisosa sügavuse H1 ja sulasegmendi H3 sügavuse suhe. Mida suurem ε, suureneb nihkeefekt, kuid plastiseerimisvõime nõrgeneb.
Pilt
4、 Sissepritsevormimismasina kruvikvaliteedi hindamise standard
1. Plastimine kvaliteet
Kruvi peab kõigepealt tootma tooteid, mis vastavad kvaliteedinõuetele. Niinimetatud kvaliteedinõuded viitavad sellele, et toodetud tooted peavad vastama järgmistele nõuetele:
(1) Sellel on erinevad nõuetele vastavad tulemused. omama füüsikalisi, keemilisi, mehaanilisi ja elektrilisi omadusi vastavalt eeskirjadele;
(2) Omama nõutavat nähtavat kvaliteeti. Kui see vastab kasutaja nõuetele mulli, kristallipunkti, värvimise ühtluse jne kohta.
(3) Kruvi plastifitseerimise kvaliteet vastab nõuetele:
Kas kruvi ekstrusiooni sulamistemperatuur on ühtlane, on aksiaalne kõikumine ja radiaaltemperatuuri erinevus palju suuremad.
Kas moodustub minimaalne sulamistemperatuur.
Kas ekstrusiooni sulamine on rõhu kõikumine.
Kas värvained ja muud täiteained on ühtlaselt hajutatud.
2. Väljund
Niinimetatud toodang viitab antud pea tootmis- või ekstrusioonikogusele, mille eelduseks on plastiseerimiskvaliteedi tagamine. Nagu eespool mainitud, väljendatakse väljundit tavaliselt kg / h või kg / R. Heal kruvil peaks olema suur plastimisvõimsus (tootmisvõimsus).
3. Ühiku tarbimine
Niinimetatud ühikutarbimine viitab energiale, mida tarbib iga kilogramm pressitud plastist (kummist), mida väljendatakse tavaliselt N-na või. Kus n on võimsus (kw), q on väljund (kg / h).
(1) Mida suurem on väärtus, seda rohkem energiat kulub sama massi plastiku plastimiseks, st mida rohkem küttevõimsust tarbitakse, seda mehaanilisem on mootori töö materjali nihke- ja hõõrdesoojuse kujul. Vastupidi.
(2) Hea kruvi peab olema võimalikult madal, et tagada plastimiskvaliteet.
4. Kohanemisvõime
(1) Kruvi kohandatavus tähendab kruvi kohandatavust erinevate plastidega, mis sobivad erinevate peade ja toodetega. Üldiselt, mida tugevam kohanemisvõime, seda madalam on plastimise tõhusus.
(2) Seetõttu loodame alati, et hea kruvi peaks olema varustatud nii kohanemisvõime kui ka suure plastimistõhususega.
5. Tootmine on keeruline
Hea kruvi peab olema ka lihtne töödelda ja valmistada, madalate kuludega.
5、 Kuidas valida sissepritsevormimismasina kruvi
1. Kruvi läbimõõt (d)
Süstimismaht on 1 / 4 × π × D ↑ 2 × s (väljutuskäik) × 0, 85. Sissepritserõhk on pöördvõrdeline maksimaalse süstimisrõhuga ja on proportsionaalne plastimisvõimega;
2. Sektsiooni edastamine
Vastutab plasti transportimise, ekstrusiooni ja eelkuumutamise eest ning tagab eelkuumutamise sulamistemperatuurini. Kristalne plast peaks olema pikk (näiteks POM, PA); tuleb järgida amorfseid materjale (nt PS, PU, ABS); ja lühim termiline tundlikkus (näiteks PVC);
3. Tihendussektsioon
Vastutab plastide segamise, kokkusurumise ja rõhu väljatõmbe eest. Peaaegu kõik selle sektsiooni toorained on sulanud, kuid need ei pruugi olla ühtlaselt segatud. Selles piirkonnas sulab plast järk-järgult ja kruvi soone mahtu tuleb vastavalt vähendada, et see vastaks plasti geomeetria mahu vähenemisele. Vastasel juhul ei ole materjali rõhk tahke, soojusülekanne on aeglane ja heitgaas on halb. Tihendusosa moodustab tavaliselt üle 25% kruvi tööpikkusest, kuid nailonkruvi moodustab umbes 15%, suure viskoossusega plastkruvi, tulekindlus, madal juhtivus ja kõrge lisaaine moodustavad umbes 40% ning PVC-kruvi võib moodustada 100%, et vältida intensiivse nihkesoojuse tekkimist.
4. Mõõtesektsioon
Üldiselt moodustab see 20% kruvi tööpikkusest 25%, tagades, et plast sulab ja temperatuur on ühtlane ja segamine ühtlane. Pikk mõõteosa on segamiseks hea, kuid liiga pikk muudab sulamise liiga pikaks ja tekitab termilise lagunemise ning liiga lühike muudab temperatuuri ebaühtlaseks. PVC ja muud kuumatundlikud plastid ei tohiks termilise lagunemise vältimiseks jääda pikka aega. Kasutada võib lühikest mõõtelõiku või mittemõõteosa.
5. Soone sügavus
Mida sügavam on sööda kruvi soone sügavus, seda suurem on ülekandevõime, kuid kaaluda tuleks sissepritsevormimismasina kruvitugevust. Mida aeglasem on mõõtekruvi soone sügavus, seda suurem on plastiliseerimissoojuse ja segamise jõudlusindeks, kuid kui mõõtekruvi soone sügavus on liiga madal, suureneb nihkesoojus, suureneb ise tekitatud soojus ja temperatuuri tõus on liiga kõrge, mis põhjustab plastiku värvi või põletuse, eriti kuumatundliku plasti puhul.
Järkjärguline tüüpi kruvi - tihendusosa on pikk, moodustades 50% kruvi kogupikkusest. Energia muundamine on plastimise ajal lõdvestunud ja seda kasutatakse peamiselt halva termilise stabiilsusega plastides, nagu PVC.
Mutantkruvi - tihendusosa on lühike, moodustades umbes 5% - 15% kruvi kogupikkusest. Energia muundamine on plastimise ajal intensiivsem ja seda kasutatakse enamasti kristalses plastis, nagu polüolefiin ja PA.
Universaalne kruvi - saab kasutada mitmesuguste plastide töötlemiseks.
6、 Kruvi kasutamise meetod süstevormimismasinas
Ärge käivitage masinat, kui trummel ei saavuta eelnevalt määratud temperatuuri. Uus elektriküte nõuab tavaliselt, et temperatuur saavutaks määratud väärtuse 30 minutit enne kruvi kasutamist.
Kui seiskamine on rohkem kui pool tundi, on parem sulgeda materjali tilgaport ja puhastada materjal tünni sees ning seadistada soojuse säilitamine.
Vältige võõrkehade sattumist materjali tünni, et kahjustada kruvi ja tünni. Vältige metallijäätmete ja prahi kukkumist punkerdama. Ringlussevõetud materjalide töötlemisel lisatakse magnetiline punker, et vältida rauakiipide sattumist materjalibarreli.
Süljeerituse vältimisel veenduge, et tünnis olev plast on täielikult sulanud, et vältida ülekandesüsteemi osade kahjustamist, kui kruvi on tagasi.
Vältige kruvi tühikäigul ja libisemist.
Uue plastiku kasutamisel puhastatakse materjalibarreli üleliigne materjal. Püsivate saasteainete, PVC, pa+gf ja muude materjalide kasutamisel tuleb toorainete lagunemine minimeerida ning vee sissepaiskumismaterjale, nagu ABS, kasutatakse nende pesemiseks pärast seiskamist.
Samal ajal on vaja vältida POM-i ja PVC segamist torusse, mis põhjustab sulamistemperatuuril reageerimise tõttu tõsiseid tööstusõnnetusi.
Kui sulanud plastiku temperatuur on normaalne, kuid must täpp või värvimuutus leitakse pidevalt, kontrollige, kas kruvi kontrollrõngas (kummirõnga ja mesoni kohal) on kahjustatud.
7、 Levinumad probleemid ja lahendused
1. Libisemine
Vormimiseelses etapis pöörleb kruvi tünnis, et transportida materjale kruvi suunas ja tagasi materjali kogunemiseks, et valmistuda järgmiseks sissepritsevormimiseks, kruvi libiseb ka. Kui kruvi hakkab libisema plastikueelses etapis, peatub kruvi aksiaalne liikumine, kui kruvi jätkab pöörlemist. Süstimismasina kruvilibisemise peamised põhjused on: söötmisporti on raske vajutada ja tünni pikkus ei saa moodustada piisavalt haardumist, siis tekib kruvi libisemine.
Süstimisvormimismasinas on kruvilibisemiseks kaks lahendust:
Esimene meetod: lisage väike kogus materjale, et alustada silindri otsa puhastamist, ja kontrollige sulamistemperatuuri. Kui viibimisaeg on lühike, on sulamistemperatuur madalam kui tünni temperatuuri määratud väärtus.
Teine meetod: jälgige vormimistooteid. Kui on mustad laigud või heledad triibud või marmortriibud, näitab see, et materjali ei ole tünnis hästi segatud.
2. Lõikamine puudub
Süstimise ajal esineb sageli kruvi pöörlemist, kuid materjali ei tühjendata ja normaalset tootmist ei saa lõpule viia. Süstimisvormimismasina kruvi lõikamise ebaõnnestumise ühised põhjused ja lahendused on järgmised:
(1) Materjaliballooni materjalilangevarju on blokeeritud ja kontrollitakse, kas on olemas sulatatud plastploki side.
(2) Temperatuuri reguleerimine on ebatäpne, temperatuur tünni tagaotsas on liiga kõrge, reguleerige temperatuuri seadistust ja kontrollige, kas jahutusvee tee on blokeeritud.
(3) Kruvi ilmneb liimi nähtus - plastmassist mähitud kruvi pöörleb koos.
(4) Plastikule lisatakse liiga palju õli, mis põhjustab kruvi libisemise.
(5) Plastikule lisatakse liiga palju tulu.
(6) Kruvi- ja tünni- ning kummirõnga kulumine võib viia kruvi lõikamata jätmiseni ning plastist leket ei veeta tünni esiotsa.
(7) Plastosakesed on sildamiseks liiga suured, ainult plast tuleb uuesti purustada.
(8) Kui uus kruvi ei tühjene, võib juhtuda, et materjalitünni ja kruvitühjamispordi konstruktsioon ei ole asjakohane. Kruvi puhul on kruviosa kruvi soon liiga madal, mistõttu kruvi ei sõida pöörlemisel plastikust ettepoole või võib juhtuda, et materjali kogus ja tünni ruutpind on pimestuspordi konstruktsioon.
Järeldus:
Sellest rääkides, meil peaks olema hea arusaam süstimise vormimismasina kruvist! Terase, puidu ja tsemendi järel nelja samba materjalina on plasti laialdaselt kasutatud kõigis ühiskonnavaldkondades. Süstimisvormimismasina kruvitööstuse arengut on veelgi täiustatud. Tulevikus täiustatakse tehnoloogia arenguga pidevalt kruvi klassi, täpsust ja tehnilist sisu. Kruvitoodete peamine suundumus on arendada tooteid, mis vastavad turu arengusuundumusele.
