1. Eelnev kinnitus ja ettevalmistus
(1) kinnitage, kas materjali kuivatamine, vormi temperatuur ja küttesilindri temperatuur on õigesti seatud ja saavutavad töödeldava oleku.
(2) kontrollige avamis- ja sulgemisvormi ning väljutamise toimimist ja kaugust.
3)süstiminerõhk (P1) on seatud 60% -le maksimaalsest väärtusest.
(4) hoida rõhku (PH) maksimaalse väärtuse 30% juures.
(5) sissepritsekiirus (V1) on seatud 40% -le maksimaalsest väärtusest.
(6) kruvikiirus (VS) on seatud umbes 60 p / min.
(7) vasturõhk (PB) on seatud väärtusele 10 kg / cm2.
(8) lõtvuseks on seatud 3 mm.
(9) rõhu säilitava lüliti asend on seatud 30% -ni kruvi läbimõõdust. Näiteks 100 mm läbimõõduga kruvi jaoks on seatud 30 mm.
(10) doseerimiskäik on arvutatud väärtusest veidi lühem.
(11) kogu süstimisaeg on veidi lühem ja jahutusaeg veidi pikem.
2. Käsitsi tööparameetrite korrigeerimine
(1) lukustage vorm (kinnitage kõrgsurve tõusu) ja sissepritsepesa liigub edasi.
(2) käsitsi sissepritsega, kuni kruvi täielikult peatub, ja pöörake tähelepanu peatusasendile.
(3) keerake tagasi söötmine.
(4) pärast jahutamist avage vorm ja võtke tooted välja.
(5) korrake samme punktidest 1 kuni 4, kruvi peatub asendis, mis on 10% ~ 20% kruvi läbimõõdust, ja pole lühikest lööki, puru, valget ega pragunemist.
3. Poolautomaatse tööparameetrite korrigeerimine
1. Mõõtekäigu korrigeerimine [mõõtmise lõpp-punkt] suurendab sissepritsesurvet 99% -ni ja surub rõhu ajutiselt 0-ni ning viib lõpp-punkti S0 lühivõttele, seejärel liigub tagasi burrile, kusjuures keskpunkt on valik.
(2) väljumiskiiruse korrigeerimine viib pH algsele tasemele, reguleerib väljumiskiirust üles ja alla, saab teada lühikese löögi ja purske kiiruse ning võtab selle keskpunkti sobivaks kiiruseks [see etapp võib siseneda ka välimusprobleemidele vastava mitmeastmelise kiiruse parameetrite seadmine].
(3) hoidmisrõhu korrigeerimine reguleerib hoidmisrõhku üles ja alla, selgitab välja pinna depressiooni ja puru individuaalse rõhu ning valige hoidmisrõhuks keskpunkt.
(4) kui rõhu hoidmise aega [või sissepritseaega] muudetakse, pikeneb hoidmisaeg järk-järgult, kuni vormitud toote kaal on ilmselgelt stabiilne.
5) jahutusaega reguleeritakse järk-järgult ja kinnitatakse järgmisi tingimusi:
a. Vormimistooted ei valgendu, pragune ega deformeeru, kui neid väljutatakse, kinnitatakse, kärbitakse või pakitakse.
b. Hallituse temperatuur võib olla tasakaalustatud ja stabiilne.
Lihtne algoritm üle 4 mm liha paksusega toodete jahutusaja arvutamiseks:
① Teoreetiline jahutusaeg = s (1 + 2S) Hallituse temperatuur on alla 60 ℃.
② Teoreetiline jahutusaeg = 1,3 s (1 + 2S) Vorm on üle 60 kraadi [S on vormitava toote maksimaalne liha paksus].
(6) plastifitseerivate parameetrite muutmine
① Veenduge, kas vasturõhku on vaja reguleerida;
② Reguleerige kruvi kiirust, et doseerimisaeg oleks jahutusajast veidi lühem;
③ Kontrollige, kas doseerimisaeg on stabiilne, proovige reguleerida küttepooli temperatuuri gradienti.
④ Veenduge, kas düüsis tilgub materjali, kas põhikanalis on kinni pigtail või stants ja kas valmistootes on gaasijälg. Reguleerige korralikult düüsi temperatuuri või lõdvenduskaugust.
(7) mitmeastmelise rõhu säilitamise ja mitmeastmelise kiiruse paindlik rakendamine
① Üldiselt tuleks tingimusel, et see ei mõjuta välimust, süstida enne väravate vahetamist ja rõhu hoidmist suurel kiirusel, kuid madalamal kiirusel;
② Hoidmisrõhku tuleks järk-järgult vähendada, et vältida suurt jääkpinget ja kerget deformatsiooni.
