Sissepritsevormimine on laia teadmiste, tehnoloogia ja praktikaga tööstusharu. Sissepritsetootmise protsessis on vaja kasutada plastist toorainet, toonerit, düüside materjale, vorme, survevaluseadmeid, välisseadmeid, tööriistaklambreid, pihusid, erinevaid abimaterjale ja pakkematerjale jne, mis annab palju töökoormus ja teatavad raskused survevalu töökoja juhtimisel. Võrreldes teiste tööstusharude või osakondadega, on survevalusehituse kõigil tasanditel juhtivtöötajatele esitatavad nõuded kõrgemad.
Survevormide tootmine vajab 24-tunnist pidevat töötamist, tavaliselt kahepoolses kolme noa või kolme vahetuse töörežiimis. Süstimistöökojas on palju ametikohti ja keeruline tööjaotus ning ka erinevate ametikohtade tehnilised nõuded on erinevad. Sissepritse töökoja sujuva tootmise ja toimimise tagamiseks on vaja juhtida personali, materjale, seadmeid ja tööriistu, mis on seotud iga lüli ja iga postitusega, sealhulgas peamiselt tooraineturu, purustusruumi toimimise ja koordineerimise juhtimisega. , pakkimisruum, tootmiskoht, järeltöötlusala, tööriistatuba, pooltoodete ala, kontoriruum ja muud alad.
Survevalu tüüp
1. Kummi sissepritsevormimine: kummi sissepritsevormimine on tootmismeetod kummi sissepritsimiseks otse silindrist mudelisse vulkaniseerimiseks. Kummi sissepritsevormimise eelised on järgmised: kuigi see on katkendlik töö, on vormimistsükkel lühike, tootmise efektiivsus kõrge, embrüo ettevalmistamine on katkestatud, töömahukus on väike ja toote kvaliteet on suurepärane.
2. Plasti sissepritse: plasti sissepritse on plasttoodete meetod. Sulatatud plast sisestatakse plasttoodete vormi survestamise teel ning soovitud plastosad saadakse jahutamise ja vormimisega. Survevormimiseks on olemas spetsiaalsed mehaanilised sissepritsemasinad. Praegu on polüstüreen kõige sagedamini kasutatav plastik. Saadud kuju on sageli lõpptoode ja enne paigaldamist ega lõpptootena kasutamist pole vaja muud töötlemist. Sissepressimisvormi ühes etapis saab vormida palju detaile, nagu näiteks punnid, ribid ja niidid.
mõjutegur
Plastilise survevalu vormis, tänu kristallisatsiooni mahu muutusele, suurele rõhule, sulamaterjali väikesele viskoossuse erinevusele, kihtide vahelisele väiksele nihkepingele ja suurele elastsele tagasipöördumisele pärast demonteerimist, saab ka survevormimise kokkutõmbumist vastavalt vähendada. Materjali temperatuur on kõrge ja kokkutõmbumine on suur, kuid suund on väike.
Kui survevormimisel rõhku suurendatakse, siis sulanud materjal suureneb nihestamisel ja suureneb ka voolavus, eriti on PE ja POM tundlikumad. Seetõttu tuleks voolavuse kontrollimiseks rõhku survevormimise ajal reguleerida. Vormimise ajal saab kontrollida ka materjali temperatuuri, vormi temperatuuri, rõhku töötlemise ajal, sissepritse kiirust ja muid tegureid, et täidistingimusi vormimisvajaduste rahuldamiseks õigesti reguleerida.
Sissepritse vormimise protsess
Sissepritsevormimine on omamoodi töötlemisviis, mida kasutatakse mõne keeruka detaili masstootmisel. Täpsemalt, kuumusega sulanud materjal süstitakse kõrgsurve abil vormiõõnde ning jahutatakse ja tahkestub, et saada moodustunud produkt.
1 、 Temperatuuri reguleerimine
1. Tünni temperatuur: survevalu protsessis kontrollitav temperatuur hõlmab tünni temperatuuri, düüside temperatuuri ja vormi temperatuuri jne. Kaks esimest temperatuuri mõjutavad peamiselt plasti plastifikatsiooni ja voolavust, teine aga peamiselt voolamist ja jahutamist plastist. Igal plastist on erinev pealevoolu temperatuur. Sama tüüpi plasti puhul on pealevoolu temperatuur ja lagunemistemperatuur erinevad allikate või tootemarkide tõttu. Selle põhjuseks on erinev keskmine molekulmass ja molekulmassi jaotus. Ka erinevat tüüpi süstimismasinate plastifitseerimise protsess on erinev, seetõttu on ka tünni temperatuuri valik erinev.
3. Düüsi temperatuur: düüsi temperatuur on tavaliselt pisut madalam kui tünni maksimaalne temperatuur, mis on mõeldud selleks, et vältida sulamaterjalide võimalikku "süljeerumist" läbiva otsiku sees. Düüsi temperatuur ei tohiks olla liiga madal, vastasel juhul blokeeritakse düüs sulamise varase seadmise tõttu või muul viisil mõjutab vormi töövõimet see, kui vormi õõnsusesse on süstitud varajane materjal.
4. Hallituse temperatuur: hallituse temperatuuril on suur mõju toodete sisemisele jõudlusele ja näilisele kvaliteedile. Vormi temperatuur sõltub plasti kristallilisusest, toote suurusest ja struktuurist, toimivusnõuetest ja muudest protsessitingimustest (sulamistemperatuur, sissepritse kiirus, sissepritse rõhk, vormimistsükkel jne).
2 、 Rõhu reguleerimine
Surve survevalu protsessis hõlmab plastifitseerimisrõhku ja sissepritsesurvet, mis mõjutab otseselt plasti plastifitseerimist ja toodete kvaliteeti.
1.Plastifitseeriv rõhk: (vasturõhk) kui kruvisüstimismasinat kasutatakse, siis survet kruvi ülaosas kruvi ülaosas, kui kruvi pöörleb ja taandub, nimetatakse plastifitseerivaks rõhuks, mida nimetatakse ka vasturõhuks. Seda rõhku saab reguleerida hüdrosüsteemi kaitseklapi abil. Süstimisel peab plastifitseerimise rõhk muutuma vastavalt kruvi konstruktsioonile, toote kvaliteedinõuetele ja plasti tüübile. Kui need tingimused ja kruvi pöörlemiskiirus jäävad samaks, tugevdab plastifitseerimisrõhu suurendamine nihkefekti, see tähendab, et see tõstab sulamistemperatuuri, kuid vähendab plastifitseerimise efektiivsust, suurendab vastuvoolu ja leket ning suurendab liikumapanev jõud.
Lisaks võib plastifitseerimisrõhu suurendamine muuta sulamistemperatuuri ühtlaseks, värvisegu ühtlaseks ja sulas olev gaas väljuda. Üldiselt peaks plastifitseerimissurve määramine olema võimalikult madal eeldusel, et tagatakse toote hea kvaliteet. Nimiväärtus varieerub sõltuvalt kasutatava plasti tüübist, kuid harva on see suurem kui 20 kg / cm2.
2. Sissepritse rõhk: praeguses tootmises põhineb peaaegu kõigi sissepritsemasinate sissepritserõhk kolvi või kruvi ülaosas plastikule rakendatud rõhul (teisendatud õliringluse rõhust). Sissepritse surve survevaluseadmes
