Plastmaterjalide paisumise ja kokkutõmbumise hulk vormimisprotsessis on seotud töödeldud plasti soojuspaisumisteguriga, mida nimetatakse "vormimise kokkutõmbumiseks".
Vormiosa jahutuskahanemisega kaotab vormiosa tiheda kontakti vormiõõne jahutuspinnaga. Sel ajal jahutuse efektiivsus väheneb. Pärast vormiosa jätkuvat jahtumist kahaneb vormiosa pidevalt. Kahanemise suurus sõltub mitmesuguste tegurite terviklikust toimest. Vormi osa terav nurk jahtub kiiremini, kõveneb varem kui teised osad ja vormiosa keskpunkti lähedal asuv paks osa on vormi õõnsuse jahutuspinnast kõige kaugemal, muutudes vormi osaks soojuseralduse viimases osas , pärast seda, kui nurgas olev materjal tahkub, kuna detaili keskpunkti lähedal olev sula jahtub, jätkub vormitud osa kahanemiseni. Teravate nurkade vahelist tasapinda saab jahutada ainult ühel küljel ja selle tugevus ei ole nii kõrge kui teravate nurkade materjali tugevus.
Plastmaterjali jahutuskahanemine töödeldava detaili keskel tõmbab osaliselt jahtunud ja suurema jahutusastmega terava nurga vahel suhteliselt nõrka pinda sissepoole. See loob süstimisosa pinna sisse mõlgi. Mõlgade olemasolu näitab, et vormi kokkutõmbumisaste on suurem kui ümbritsevatel osadel. Kui vormitud osa kokkutõmbumine on ühes kohas suurem kui teises, on vormitud detaili väändumine põhjustatud. Valuvormi jääkpinge vähendab vormitud osade löögitugevust ja vastupidavust temperatuurile. Mõnel juhul saab mõlgide teket vältida töötlemistingimusi kohandades. Näiteks vormimisosa rõhu säilitamise protsessi käigus süstitakse vormi õõnsusse täiendav plastmaterjal, et kompenseerida vormi kokkutõmbumist. Enamasti on värav palju õhem kui detaili muud osad. Kui vormitud osa on endiselt väga kuum ja jätkub kokkutõmbamiseks, on väike värav tahenenud. Pärast kõvenemist ei mõjuta rõhu säilitamine õõnsuses olevat vormitud osa.
Probleemide võimalikud põhjused:
(1). ebapiisav plast õõnsuses.
(2). sulamistemperatuur on kas liiga kõrge või liiga madal.
(3). jooksja pole mõistlik ja väravaosa on liiga väike.
(4). kas vormi temperatuur sobib plasti omadustega.
(5). plastiga kokkupuutunud pind on jahutamise ajal ülekuumenenud.
(6). jahutav efekt pole hea ja toode jätkub pärast demonteerimist kahanema.
(7). toote struktuur on ebamõistlik (liiga kõrge, liiga paks, ilmselgelt erineva paksusega)
Abinõu:
(1). suurendage süstimismahtu.
(2). reguleerige sissepritsesilindri temperatuuri.
(3). vähendada hallituse pinna temperatuuri.
(4). proovige toodet piisavalt jahtuda.
(5). parandage toote struktuuri, kui see on lubatud.
(6). õige kruvipinna kiiruse saamiseks reguleerige kruvi kiirust.
(7). vormi temperatuuri tuleb vastavalt kasutatud plasti omadustele ja toote struktuurile korralikult kontrollida.
(8). kontrollige, kas tagasilöögiklapp on õigesti paigaldatud, sest ebaharilik töö põhjustab rõhukadu.
(9). parandage voolu läbipääsu, et vältida liigset rõhukaotust; laiendage sektsiooni suurust vastavalt tegelikele vajadustele.
(10). kasutage korrektset polsterdust; suurendage kruvide edastamise aega; suurendage sissepritse rõhku; suurendage sissepritse kiirust.
