Plastide klassifikatsioon
Vastavalt kuumutamise käitumisele ja sellele, kas sellel on korduva vormimise võime, võib plasti jagada kahte kategooriasse: termoplastiline ja termokõvenev plast.
Termoplastiline sulab kuumutamisel, seda saab töödelda erineval kujul ja jahutamisel tahkeneda. Pärast uuesti kuumutamist saab seda sulatada ja töödelda, see tähendab, et seda saab korduvalt töödelda.
Samal ajal toimuvad termoreaktiivsete plastide kuumutamise ja sulamise, kõvenemise ja ristsidumise reaktsioonid, moodustades kolmemõõtmelise võrgustruktuuri, mida ei saa sulatada ega lahustada orgaanilistes lahustites. Kui temperatuur ületab lagunemistemperatuuri, laguneb see ja hävitatakse, see tähendab, et sellel ei ole korduva töötlemise omadusi ja seda ei saa ringlusse võtta.
Termoplastid võib vastavalt kuumakindlusele, mehaanilistele omadustele, maksumusele ja turuskaalale jagada üldplastiks ja tehniliseks plastiks. Insenerplasti võib vastavalt kuumuskindlale klassile jagada üldiseks insenerplastiks ja kõrgtehnoloogiliseks tehniliseks plastiks ning viimase pikaajaline kuumuskindel temperatuur on üle 150 ℃.
Üldine plastik viitab peamiselt suure väljundiga, laialdaselt kasutatava, hea vormitavuse ja madala hinnaga plastikule. Peamisi sorte on viis: polüpropüleen (PP), polüetüleen (PE), polüvinüülkloriid (PVC), polüstüreen (PS), akrüülnitriil-butadieenstüreen-kopolümeer (ABS).
Insenertehniline plastid viitab üldiselt plastikutele, mis võivad kanda teatud välist jõudu, omada häid mehaanilisi omadusi, vastupidavust kõrgele temperatuurile, vastupidavust madalale temperatuurile, head mõõtmete stabiilsust ning mida saab kasutada insenerkonstruktsioonidena ning mida saab kasutada puidu asendamiseks plasti ja terasega plastikuga.
See hõlmab peamiselt polüamiidi (PA), polükarbonaati (PC), POM-i, polüestrit (PBT, PET) jne.
Spetsiaalse plasti all mõeldakse erifunktsioonidega plasti, mida kasutatakse kosmoses ja muudes eriväljades. Näiteks piiluda, POB, PES ja nii edasi.
Tegelikult pole tööstuses eraldusjoon üldplasti ja tehnilise plasti vahel nii selge. Näiteks ABS, sellel materjalil on palju kaubamärke, millest mõned on üldotstarbelised ja mõned tehnilised.
Plasti vormimismeetod
Sissepritsevormimine: see on meetod, mille korral plast sulab survevaluseadme kruvivarres, et moodustuks voolav plastisulam, seejärel surutakse sula edasi-tagasi kruviga suletud vormi õõnsusse ning jahutatakse ja valmistatakse.
Ekstrusioonvormimine: meetod, mille abil plast kuumutatakse ja survestatakse ekstruuderis, et pidevalt voolata läbi matriitsi.
Vahtvormimine: see viitab väikese suhtelise tihedusega, suure eritugevusega, väikese koguse tooraine, heliisolatsiooni, soojusisolatsiooni ja muude eelistega vahutamisprotsessidele. Vahtmaterjalideks on PVC, PE ja PS.
Puhumisvormimine: tuntud ka kui õõnespuurvormimine. See on vormimismeetod, mille abil kuumutatud termoplastiline toorik või leht suletud vormis puhutakse vedela (suruõhu) rõhu abil õõnsateks toodeteks.
Pöörlev vormimine: tuntud ka kui rullvormimine, pöördvormimine, pöördvormimine, pöörlev vormimine, pöörlev vormimine jne., Lisage kõigepealt plasti vormi, pärast vormi sulgemist pange see pöörlema mööda kahte vertikaalset pöörlemistelge ja samal ajal pane vorm kuumutama. Raskusjõu ja soojusenergia mõjul kaetakse hallituse plastist toorained järk-järgult ühtlaselt, sulandutakse ja liimitakse kogu vormiõõne pinnaga, moodustades sama, mis vormiõõnsus Kuju.
Blistervormimine: lamedat plastikust kõva lehte kuumutatakse ja pehmendatakse, seejärel imendub see vaakumis vormi pinnale, jahutatakse ja seejärel moodustatakse.
Vormimine: tuntud ka kui survevormimine või survevormimine, on pulbrilise, granuleeritud või kiulise plasti asetamine vormi õõnsusse vormimistemperatuuri all ja seejärel vormi sulgemiseks rõhu all, et see vormiks ja tahkuks.
Sissepritsevormimist kasutatakse nendes plastist vormimisel kõige laialdasemalt, näiteks autode kaitseraua, armatuurlaua, uksepaneeli, kolonni ja muude osade jaoks ning muid osi, näiteks ekstrusioonvormi, puhumisvormimist ja vormimist kasutatakse autoosade valmistamisel laialdaselt .
