1. Sulamine
Seadme kütteseade sulab järk-järgult tooresmaterjalosakesed vedelikuvoolu, peamiselt temperatuuri reguleerimiseks sobivate erinevate toorainetega. Kõrge temperatuur kiirendab tooraine voogu, suurendab tõhusust, kuid ei taga tingimata saagikust, seega tuleb saavutada õige tasakaal.
Lisaks on PP hea efekti ja PP-le iseloomuliku omaduse poolest kõrge termilise lõhenemise juures see, et tootmisel on kõige parem lasta toorainel sujuvalt vooderduspeale voolata, et vältida ebapiisava täitmise või tagasivoolu nähtuse teket. Tagasivool näitab, et toorainete voolukiirus on väljundkiirusest kiirem, mis suurendab lõpuks keskmist voolutõhusust, mis võrdub MFR-i suurenemisega. See on üks töötlemiseks saadaolevatest meetoditest, kuid see põhjustab ka MFR-i ebanormaalset jaotust, mis võib põhjustada ebastabiilsust Sugu suurenemine, mis põhjustab kahjuliku määra võimalikku suurenemist.
Kuid PP tooted pole rakenduse tõttu suure mõõtmetega täpsusega tooted, seega pole mõju märkimisväärne.
2. Kruvi
Suurem osa PP töötlemisest toimub kruvi abil, seega on kruvi konstruktsioonil suur mõju. Kruvi läbimõõt mõjutab väljundit ja surveaste mõjutab rõhu väärtust, samuti väljundit ja valmistoote mõju. See hõlmab ka erinevate materjalide (värvi Masterbatch, lisandid ja modifikaatorid) segunevat toimet.
Tooraine voog sõltub peamiselt küttekehast, kuid toorainete hõõrdumisel tekkiv hõõrdesoojus kiirendab ka voolavust, seega on kruvi survesuhe voo juhtimiseks väike ja tõusu tekitatud hõõrdesoojus pöörlemiskiirus peab olema suurem kui kruvi surveaste.
Seetõttu öeldakse sageli, et plastide töötlemisel pole meistrit. Peremees on see, kes tunneb masina jõudlust. Toorainete kuumutamine ei ole ainult kütteseade, vaid ka hõõrdumise kuumus ja lämbumise aeg.
Nii et see on praktiline probleem. Kogemused aitavad lahendada tootmisprobleeme ja parandada tõhusust. Kui kruvil peab olema hea segamisefekt, kujundab see mõnikord kaheastmelise erineva kruvi või topeltvõlli kruvi ja seab erinevate segamisefektide saavutamiseks kruvide eri kujuga sektsioonid.
3. Surra või sure pea
Plastikujundus sõltub vormist või stantsipeast. Sissepritsevalu toode on kolmemõõtmeline ja ka vorm on keerulisem, seetõttu tuleks kaaluda kokkutõmbumisprobleeme. Muud tooted on tasapinnalised, riba ja nõelakujulised pidevvormid. Kui need on erikujulised, klassifitseeritakse need ebaharilikeks kujudeks, nii et jahutamise ja vormimise probleemile tuleks viivitamatult tähelepanu pöörata.
Enamik plastmasinate disainist on nagu süstlad. Kruvide juhitav väljapressimisjõud põhjustab väikestes väljalaskeavades tohutut survet ja parandab tootmise efektiivsust. Kui stantsipea on konstrueeritud tasapinnalisena, on väga oluline kujundada riidepuu stantsipead nii, et toorained saaksid kogu pinnale ühtlaselt jaotada. Pöörake tähelepanu väljapressimisvõimalusele, et suurendada kalade nakkepumba stabiilsete toorainete pakkumist.
4. Jahutamine
Lisaks toormaterjalide valamisele sprue-väravasse, on sissepritsevormis ka veekanali jahutamiseks mõeldud toorainete jahutuskonstruktsioonid. Jahutusefekt saavutatakse rulli jahutusvee kanali abil, välja arvatud õhu nuga, jahutusvesi pihustatakse otse puhumiskotile ning õõnespuhumis- ja muud jahutusmeetodid.
5. Pikendus
Valmistoote laiendamist saab ümbertöötlemisega parandada. Näiteks on esi- ja tagarullide poolt juhitava pakendivöö kiirus erinev, mille tulemuseks on pikendusefekt. Valmistoote pikendusosa tõmbetugevust ei ole kerge rebida, kuid põikisuunas on seda kerge rebida. Molekulmassi jaotus mõjutab ka pikendusefekti kiirel tootmisel. Kõigil väljapressitud toodetel, kaasa arvatud kiud, on ebavõrdne pikendus. Vaakumi ja suruõhu moodustamist võib samuti pidada täiendavaks laiendusvormiks.
6. Kokkutõmbumine
Igasugusel toorainel on kokkutõmbumisprobleem, mille põhjustab sisemine pinge kuuma paisumise, külma kokkutõmbumise ja kristallumise ajal.
Üldiselt on soojuspaisumisest ja külmkahanemisest lihtne üle saada, mida saab teha töötlemise ajal jahutamise aja pikendamise ja pideva rõhu hoidmise teel. Kristallilistel toorainetel on tavaliselt suurem kokkutõmbumise erinevus kui mittekristallilistel toorainetel, mille PP-sisaldus on umbes 16%, kuid ABS-is ainult umbes 4%. Erinevus on väga suur. See osa tuleks hallitusest üle saada või saab sellest sageli üle saada lisaainete lisamisega, et vähendada kokkutõmbumise kiirust, ja see lisatakse sageli ekstrusiooniplaadile, LDPE lisati kaeluse parandamiseks.
