Süstevormon osa, mis annab vormimisel vormile ja suurusele plastiku. Ehkki vormi struktuur võib plastide mitmekesisuse ja toimivuse, plasttoodete kuju ja struktuuri ning süstimismasina tüübi tõttu pidevalt muutuda, on põhistruktuur sama.
Vorm koosneb peamiselt väravasüsteemist, moodustavatest osadest ja konstruktsiooniosadest. Nende hulgas on väravasüsteem ja vormimisdetailid plastmassiga otseses kokkupuutes olevad osad ning muutuvad plasti ja toodetega, mis on kõige keerukamad, kõige mitmekesisemad ning vajavad kõrgeimat töötlemise sujuvust ja täpsust.
Väravasüsteem viitab jooksja osale enne seda, kui plastik düüsist siseneb õõnsusse, sealhulgas põhijooks, külmmaterjali õõnsus, jooksja ja värav jne. Valatud osad tähistavad igasuguseid osi, mis moodustavad toodete kuju, sealhulgas liikuv vorm, fikseeritud vorm ja õõnsus, südamik, vormimisvarda ja väljalaskeava jne. Tüüpiline vormi struktuur on näidatud joonisel.
Mainstream avenue
See on vormi läbipääs, mis ühendab sissepritseseadme düüsi jooksja või õõnsusega. Põhijooksu ülaosa on düüsiga haakumiseks nõgus. Põhijooksu sisselaskeava läbimõõt peaks olema pisut suurem kui düüsi läbimõõt (0,8 mm), et vältida lekkimist ja vältida nende kahe blokeerumist vale ühenduse tõttu. Sisselaskeava läbimõõt sõltub toote suurusest ja on tavaliselt 4-8 mm. Peajooksja läbimõõtu tuleks laiendada sissepoole 3–5 nurga all, et hõlbustada jooksjate demonteerimist.
külm nälkjas hästi
See on põhijooksu otsas olev õõnsus, mida kasutatakse düüsi otsas kahe süsti vahel tekkinud külma materjali kogumiseks, et vältida jooksja või värava ummistumist. Kui külm materjal on õõnsusse segatud, tekib valmistoode sisemine pinge kergesti. Külma materjali õõnsuse läbimõõt on umbes 8 lOmm ja sügavus 6 mm. Vormimise hõlbustamiseks kannab selle põhja sageli lahtivõtmise varras. Vormimisvarda ülaosa peaks olema kujundatud siksakilise konksu kujuga või süvistatud soonega, nii et põhijooksu saaks lahtivõtmise käigus sujuvalt välja tõmmata.
alamkanal
See on kanal, mis ühendab peajooksjat ja kõiki süvendeid mitme soonega stantsis. Iga õõnsuse võrdse kiirusega sulamaterjaliga täitmiseks peaks jooksjate jaotus vormil olema sümmeetriline ja võrdsel kaugusel. Jooksja ristlõike kuju ja suurus mõjutavad plastsulavoolu, toodete lahtivormimist ja hallituse valmistamise raskusi.
Kui voolukiirus on võrdne, on ümmarguse ristlõikega voolukanali takistus väikseim. Silindrilise jooksuri eripind on aga väike, mis on šundi jahutamiseks ebasoodne. Pealegi tuleb šunt asetada kahele vormi poolele, mis on töömahukas ja seda on lihtne joondada.
Seetõttu kasutatakse sageli trapetsikujulisi või poolringikujulisi ristlõikega šundikanaleid, mis on monteeritud poolele vormist lahtiharumisvardaga. Voolutakistuse vähendamiseks ja hallituse kiirema täitmise tagamiseks tuleb jooksja pind poleerida. Jooksja suurus sõltub plastikust sordist, toote suurusest ja paksusest. Enamiku termoplastide puhul on šundi ristlõike laius mitte üle 8 m, mis võib olla nii suur kui 10–12 m ja kuni 2–3 m. Vajaduste rahuldamise eeldusel tuleks ristlõikepinda võimalikult vähendada, et mitte suurendada šunti ja pikendada jahutusaega.
Värav
See on kanal, mis ühendab peajooksjat (või šunti) õõnsusega. Kanali ristlõikepindala võib olla võrdne põhikanali (või harukanali) pindalaga, kuid tavaliselt vähendatakse seda. Seetõttu on see kogu voolukanalisüsteemi väikseim ristlõikepindala. Värava kuju ja suurus mõjutavad toote kvaliteeti suuresti.
Värava funktsioonid on järgmised: a, voolukiiruse juhtimiseks; b, et vältida tagasivoolu selle osa sulatatud materjali enneaegse tahkestumise tõttu süstimise ajal; c, et mööduv sula materjal läbiks tugeva nihke ja tõstaks temperatuuri, vähendades seeläbi näilist viskoossust ja parandades voolavust; d, et hõlbustada toodete eraldamist jooksusüsteemist. Värava kuju, suuruse ja asendi kujundus sõltub plasti omadustest, toodete suurusest ja struktuurist.
Üldiselt on värava ristlõikeline kuju ristkülikukujuline või ümmargune ning ristlõikepind peaks olema väike ja pikkus lühike, mis ei põhine ainult ülalnimetatud mõjudel, vaid ka seetõttu, et seda on lihtne väike värav saab suuremaks, kuid suure värava jaoks on raske kahaneda. Üldiselt tuleks värava asukoht valida kõige paksemas kohas, ilma et see välistaks toote välimust. Värava suuruse kujundamisel tuleks arvestada plastist sulatise omadusi.
Õõnsus
See on vormis plasttoodete vormimiseks mõeldud ruum. Õõnsuste moodustamiseks kasutatavaid komponente nimetatakse ühiselt vormimisosadeks. Igal vormitud detailil on sageli eriline nimi. Vormitud osi, mis moodustavad toodete kuju, nimetatakse naissoost stantsideks (nimetatakse ka emaste stantsideks) ja neid, mis moodustavad toodete sisemise kuju (näiteks augud ja sooned), nimetatakse südamikeks või isasvormideks (nimetatakse ka meessoost stantsideks) .
Vormitud osade kujundamisel tuleks süvendi üldstruktuur määrata vastavalt plastide omadustele, toodete geomeetrilistele kujudele, mõõtmetele lubatud tolerantsidele ja rakendamise nõuetele. Teiseks valitakse vastavalt kindlaksmääratud struktuurile lahkumispinna, värava ja ventilatsiooniava asend ning vormimismeetod. Lõpuks kujundage iga osa vastavalt kontrollitava toote suurusele ja määrake iga detaili kombinatsioonirežiim. Plastist sulatusel on õõnsusse sisenemisel kõrge rõhk, seetõttu on vaja valida mõistlikud materjalid ja kontrollida vormitud osade tugevust ja jäikust.
Plasttoodete pinna heleduse, puhta, ilusa ja kergesti vormitava pinnakindluse tagamiseks on karedus Ra> Plastiga kokkupuutuv pind peaks olema 0,32 um korrosioonikindel. Üldiselt parandatakse vormitud osade kõvadust kuumtöötlusega ja valitakse korrosioonikindel teras.
väljalaskeava
See on vormis avatud soonekujuline gaasi väljalaskeava, mida kasutatakse algse ja sulatatud gaasi väljalaskmiseks. Kui sula sulatatakse vormiõõnde, tuleb algselt vormiõõnde ladustatud õhk ja sulatatud gaas voolata vormist välja vooluhulga lõpus oleva väljalaskeava kaudu, vastasel juhul on poorid, halb keevitamine, mitterahuldav vormi täitmine ja isegi kogunenud õhk põletab toodet kokkusurumisest põhjustatud kõrge temperatuuri tõttu.
Tavaolukorras võib ventilatsiooniava asuda sulavoolu lõpus vormiõõnes või vormi eralduspinnal. Viimane on madal soon sügavusega 0．03-0．2mm ja laiusega 1．5-6mm. Süstimise ajal ei tule ventilatsiooniaugust välja palju sulatist, sest sula jahtub ja tahkub seal ning blokeerib läbipääsu. Väljalaskeava avanemisasend ei tohi olla operaatori poole suunatud, et vältida sulatatud materjali juhuslikku pihustamist inimestele haiget tegemast.
Lisaks saab õhu väljatõmbamiseks kasutada väljutusvarda ja ejektoriava vahelist sobivust ja väljutusploki ning eemaldusplaadi ja südamiku sobivust.
konstruktsiooniosad
See viitab kõikidele vormi struktuuri moodustavatele osadele, sealhulgas juhtimis-, vormimis-, südamiku tõmbamis- ja eraldusosadele. Nagu näiteks eesmised ja tagumised kinnitusplaadid, eesmised ja tagumised lukumallid, laagriplaadid, survesambad, juhtkolonnid, koorimisplaadid, eemaldusvardad ja tagasivardad jne.
Kütte- või jahutusseade
See on seade sulatatud materjalide tahkestamiseks ja vormimiseks vormis. Termoplastide puhul on see üldiselt positiivse ja negatiivse vormi jahutuskeskkonna kanal ning jahutamise eesmärk saavutatakse jahutuskeskkonna ringleva vooluga. Kasutusele võetud jahutuskeskkond varieerub vastavalt plastiku tüübile ja toote struktuurile, sealhulgas külm vesi, kuum vesi, kuum õli ja aur. Peamine on tõhus ühtlane jahutamine. Ebaühtlane jahutamine mõjutab otseselt toodete kvaliteeti ja suurust. Jahutuskanalite paigutust ja jahutuskeskkonna valimist tuleks kaaluda vastavalt sulatise termilistele omadustele (sealhulgas kristalliseerumisele), toote kujust ja vormi struktuurile.
Süstevormi tutvustus ja koostis
Plasttooteid toodetakse tavaliselt partiidena või suurtes kogustes, mistõttu on vajalik, et vorm oleks kasutamisel kõrge efektiivsusega ja kvaliteetne, pärast vormimist oleks töödeldud vähe või üldse mitte, nii et vormi kujundamisel tuleb arvestada:
1. Määrake lahutuspind ja värava asend vastavalt plastosade tööomadustele ja vormimisomadustele.
2. Võttes arvesse valuvormide valmistamise valmistatavust, määratakse projekteerimisskeem vastavalt seadme olekule ja tehnilisele tugevusele, tagamaks, et vormi on hõlpsasti töödeldav tervikust osadeni ja lihtne tagada mõõtmete täpsus.
3. Arvestades süstimise tootlikkust, suurendage süstimisaega ajaühikus ja lühendage vormimistsüklit.
4. Näidake vormis täpsusnõuetega suurust, auku, samba, kumeraid ja nõgusaid struktuure, see tähendab, et pärast vormimist ei töödelda ega töödelda plastosasid vähem.
5. Die struktuur on lihtne ja rakendatav, stabiilne ja usaldusväärne, lühikese tsükli ja madalate kuludega, mis on mugav kuluvate osade kokkupanekuks, hooldamiseks ja asendamiseks.
6. Stantsmaterjalide valik ja töötlemine.
7. Stantside standardiseeritud tootmine: proovige valida standardsed osad, nagu tavaline stantsiraam, tavaline ejektori tihvt, juhtosad, pihusti puks ja positsioneerimisrõngas.
Süstevormi põhikoostis
1. väravasüsteem: kanal, mille kaudu voolavad sulatatud materjalid sissepritseseadme düüsist õõnsusse, kaasa arvatud põhijooks, haruhari, värav, külm kaev, tõmbevarras jne.
2. Valatud osad: vormitud plastosade osad, näiteks südamikud, õõnsused ja muud abiosad.
3. Temperatuuri juhtimissüsteem: kasutatakse vormi temperatuuri reguleerimiseks.
4. Plastosade väljutussüsteem: sealhulgas külgjagamismehhanism, sekundaarne väljutusmehhanism, esmane lähtestusmehhanism ja mitmed järjestikused kaugusjagamismehhanismid jne.
5. Paigaldusosa: see osa, mis usaldusväärselt paigaldab vormimiskorpuse sissepritseseadmele.
6. Ühendussüsteem: ühendussüsteem, mis integreerib kõik struktuurielemendid tervikuks.
7. Juhtimissüsteem: erinevate konstruktsioonielementide, näiteks juhtpostide ja juhtimisrennide liikumistäpsuse tagamiseks.
