Isegi arvutipõhiseltplastistväga niiske, lõhuvad nad hüdrolüüsi tõttu sidemeid, vähendavad molekulmassi ja füüsilist tugevust. Seetõttu tuleks enne vormimist polükarbonaadi niiskusesisaldust rangelt kontrollida alla 0,02%, et vältida vormitud toodete mehaanilise tugevuse vähenemist või ebanormaalset välimust, nagu mullid ja hõbedased jooned pinnal.
Niiskusest põhjustatud ebatavalise olukorra vältimiseks tuleks polükarbonaati enne töötlemist kuiva õhukuivatiga kuivatada rohkem kui kolm kuni viis tundi ja seada temperatuur 120 ℃ või töödelda niiskust ülikuumutuskuivatiga. , kuid kuivatatud õhu kastepunkt peaks lehtri sissepääsu juures olema -30 ℃.
Erinevate survevaluvormide protsesside vajaduste rahuldamiseks on polükarbonaadil erinevad sulaindeksi spetsifikatsioonid. Üldiselt sobib survevormimiseks sulaindeks vahemikus 5 kuni 25 g / 10 min. Optimaalsed töötlemistingimused on aga erinevat tüüpi survevalu masinate, vormitud toodete kuju ja polükarbonaadi spetsifikatsioonide tõttu üsna erinevad, mida tuleks kohandada vastavalt tegelikule olukorrale.
Pritsevormimismasina valikukohad
Kinnitusrõhk:
Valmistoote prognoositav pindala korrutatakse 0,47–0,78 tonniga ruutsentimeetri kohta (või korrutatakse 3–5 tonniga ruuttolli kohta).
Masina suurus:
Valmistoote kaal on umbes 40-60% survevalu masina võimsusest. Kui masina võimsust (oz) väljendatakse polüstüreeniga, tuleb seda vähendada 10% võrra ja 1 oz=28,3 grammi.
Kruvi:
Kruvi pikkus peaks olema vähemalt 15 läbimõõtu pikk ja L / D suhe 20: 1. Kompressioonisuhe peaks olema 1,5: 1 kuni 30: 1. Kruvi esiotsa sulgurklapp peaks kasutama libisevat rõngast tüüpi vaigu voolav kliirens peaks olema vähemalt 3,2 mm.
Düüs:
Otsaava peaks olema vähemalt 4,5 mm (läbimõõt) ja kui valmistoote kaal on üle 5,5 kg, peaks düüsi läbimõõt olema üle 9,5 mm. Lisaks peaks otsa ava olema värava läbimõõdust 0,5 kuni 1 mm väiksem ja mida lühem on sektsioon, seda parem, umbes 5 mm.
Vormimistingimuste põhipunktid
Sulamistemperatuur ja hallituse temperatuur:
Vormimistemperatuuri optimaalne seadistamine on seotud paljude teguritega, näiteks survevalu masina suurus, kruvide konfiguratsioon, vormi ja vormitud toote disain ning vormimise tsükli aeg. Üldiselt on plastikust järk-järgult sulama panemiseks seatud madalam temperatuur etteandetoru tagumisse ossa / etteandepiirkonda, kõrgem temperatuur aga etteandetoru esiosasse. Kui kruvi konstruktsioon on vale või L / D väärtus on liiga väike, on vastuvõetav ka vastupidine temperatuuri seadistus.
Hallituse temperatuuri osas võib kõrge temperatuuriga hallitus tagada pinna parema väljanägemise ja jääkrõhk on väiksem ning täidetakse ka õhemad või pikemad vormitud tooted. Madal hallituse temperatuur võib vormimistsüklit lühendada.
Kruvi pöörlemiskiirus:
Soovitatav on 40–70 pööret minutis, kuid seda tuleb reguleerida sõltuvalt masina ja kruvi konstruktsioonist.
Süstimisrõhk: vormi võimalikult kiireks täitmiseks, mida suurem on süstimisrõhk, seda parem, tavaliselt umbes 850 kuni 1400 kg / cm, kuni 2400 kg / cm.
Vasturõhk:
Üldiselt, mida madalam on seade, seda parem, kuid ühtlaseks söötmiseks on soovitatav kasutada 3 kuni 14 kg / cm.
Sissepritsekiirus:
Laskemäär on värava kujundusega suurepärases seoses. Otsevärava või servavärava kasutamisel tuleks päikese sära ja lainemärgi nähtuse vältimiseks kasutada aeglasemat tulesagedust. Lisaks, kui valmistoote paksus on üle 5 mm, on mullide või lohkude vältimiseks kasulik pildistada aeglasel kiirusel. Üldiselt on vallandamissageduse põhimõte õhukeste inimeste jaoks kiire ja paksude puhul aeglane.
Üleminek survevaluseadmelt rõhu hoidmisele peaks rõhu hoidmine olema võimalikult madal, et vältida vormitud toodete jääkpinget. Jääkstressi saab lõõmutamise abil eemaldada või leevendada. Tingimustel 120 kuni 130.d egree. C. umbes 30 minutit kuni üks tund.
Tünni puhastamine
(1) lisage polükarbonaadi vormimistemperatuuril puhastusvahend (sageli valitakse PP või PE) ja piserdage seda pidevalt 20 kuni 30 korda.
(2) Liigutage masinat tagasi ja laske puhastusmaterjale õhku, kuni puhastatud puhastusvahendid hakkavad paisuma ja mullitama.
(3) Lähtestage barreli temperatuur 200–230 ℃.
(4) Jätkake puhastusvahendi tühjendamist, kuni puhastusvahendi sulamistemperatuur on 260 ℃ ja välimus näeb välja puhas ja läbipaistev
