Sama hästi võib proovida Mikrosüsti eile. Pistma mind kogukond: online kodus süsti vormimise jaHallituseinimesedProtsessi plastsüsti vormimise, süsti vormimise on sageli jagatud kahte etappi: esimeses etapis, enamik plastikust täidetakse hallituse, üldiselt 90% - 99,9% mahust kogu toote; teises etapis, toode on tihendatud, et saada sama struktuuri ja kuju hallituse. Teises etapis, kuigi ainult suhteliselt väike kogus plastikust sulab on täidetud süvend, see on väga oluline pinna viimistlus, esteetiline välimus ja toote suurus toode. Enamikul juhtudel, rõhk ja aeg kasutatakse teises etapis surve vormimise.
Lisame neli tegurit kaks tegurit: esimesest etapist teise etappi ülemineku meetod; Hoida värav suletud (külmutatud) või sulgeda, töödelda tooteid; Rõhu hoidmise aeg; Hoidke mõistlikku survet süvendis.ümberkujundamineVõib öelda, et üleminek esimesest etapist teise etappi on vormimisprotsessi kõige kriitilisem osa. See, kas kvaliteetseid tooteid saab töödelda, sõltub sageli sellest ja sageli on see ka põhjus, miks plasttöötlemisettevõtted ei saa toota samu tooteid ühest seadmest teise.
Üleminekuprotsess peaks olema võimalikult lühike, st olenemata sellest, milline surve on esimese etapi lõpus, loodetakse, et teises etapis tihendamiseks ja survehoidmiseks vajalikku rõhku saab kiiresti muuta. Lisaks peate mõistma, kuidas seadme juhtseade lõpetab teisendusprotsessi õigesti. Kahjuks puudub ühtne standard otsustada lõpetamist muutmise erinevate seadmete vahel, nii et survevaluettevõtted peavad olema silmitsi nelja võimalusega: seadmete töötlemine on varustatud viskoossuse kontrolli teisendusfunktsiooniga;
Seadme juhtseadmel on teisenduseks seatud viskoossus, kuid see võib teisenduse ajal ainult aeglustada pressimisvarda kiirust, kuid seda ei saa reguleerida; Seadmel ei ole muviskoossust teisenduse jaoks;Üleminekul esimesest etapist teise ei tööta seade normaalselt, mille tulemuseks on järkjärguline viskoossuskalle, tilk või lainekiik. Üleminek esimesest etapist teise etappi peab olema kiire ja järjepidev.
Seetõttu on väga oluline mõista tööpõhimõte süsti vormimise masin, et saada vajalikke tulemusi. Enamiku toodete puhul peaks aeg alates esimese etapi lõpust kuni teise etapi rõhuseadepunktini olema vähem kui 0,1 sekundit, et protsessi saaks kontrollida. Ei ole oodata, et mis tahes uppumine, peen ja terav tipp, õõtsuv või aeglaselt libistades teise etapi rõhu nähtus toimub üleminekul teise etapi rõhk. Vajumine põhjustab vedeliku ees muutub kõhklev, tulemuseks on surve all või materjali puudumine. Peen tipp või aeglane üleminek teise etapi rõhk ületäituvad süvend, põhjustades flash.
Swing viib sageli halb mehaaniline stabiilsus. Survemonitori sissepritserõhu ja aja graafiku vaheline seos on parim viis seadmete reaktsiooni hindamiseks. Kõiki tooteid ei ole võimalik töödelda väravaga suletud olekus. Konkreetse toote puhul on vaja läbi viia värava tihenduskatse ja katsetada värava sulgemiseteel töödeldud tooteid ja väravaga töödeldud tooteid, et määrata kindlaks parim viis. See võib põhjustada 100% katseproovi halva toimimise, kui värav on külmunud, ja 100% toodetest, mida värav ei külmuta, läbib katse, või vastupidi. On võimatu otsustada, mis toimub lihtsalt jälgides proovi või protsessi. Vastuse võib leida ainult väravate sulgemise katse ja katseproovide abil. Määra hoidmisaegTeades, kas värav tuleb hoida suletud või avatud aitab määrata teise etapi aja.
Kui on vaja värava tihendusaega, siis töötlemistugevuse ja stabiilsuse säilitamiseks suurendage teist etappi või seadke pikem värava sulgemise aeg. See ei nõua tingimata tsükli aja pikenemist, sest enamikkeskkondi saab tasakaalustada, vähendades jahutamisaega või hallituse sulgemisaega. Kui värava lahtitihendamine on toote toimimiseks hea, laske väraval jahtuda poole nõutavast ajast. Normaalse temperatuuri ja protsessi muutuste tõttu on halvim võimalik olukord valida õige värava sulgemise aeg. Toodete tootmisel tuleb mõnikord värav pitseerida, mõnikord vastupidi, see toodab ebajärjekindlaid tooteid. Seotud meetod on: kui värav ei ole töötlemise ajal suletud, muutub tsükli aja järjepidevus järjepidevate toodete jaoks väga oluliseks. Kui tsükli aeg muutub, kui värav ei ole suletud, muutub toode ka, sest summa polümeeri süvend. Seda saab kontrollida, kaaludes toodet. Set pressure säilitamineSee on väga oluline leida õige surve säilitada tihendatud tooteid. Õige rõhk teises etapis peaks jääma toote parameetrite vahemikku, mis on vajalik hea CPK (protsessi võimeindeksi) toote saamiseks ja olema selle keskmes. Kuna rõhu säilitamine on seadistatud värava teismekatse tingimustes, tuleks katse käigus leida õige teise astme tihenemise ja rõhu säilitamise väärtus, et määrata kindlaks toote töötlemisparameetrite vahemiku keskne väärtus. Esiteks kontrollitakse esimese etapi stabiilsust ja kontrollitakse, kas pärast esimese etapi lõppu ei ole piisavalt täites või toote kokkutõmbumist. Kontrolliprotsess: reserveerida aega teises etapis ja vähendada survehoidmist seadme lubatud madala väärtuseni ning pöörama tähelepanu sellele, et vältida survehoidmis- või rõhuhoidmise aja nullini vähendamist. Kui esimene faas erineb eeldatavast faasist, hoidke esimest faasi muutumatuna. Kui teine etapp meetmeid ei võta, toob see esimeses etapis kaasa vigu. Kui esimene etapp on stabiilne, suurendage hoidmisrõhku. Alates madalast, see võib võtta ainult 1000-2000p plastist
