Kahanemise probleemplastosad(pinna kokkutõmbumine ja sisemine kokkutõmbumisõõnsus) on tingitud ebapiisavast sulami liimilisandist, kui paksemad osad jahutatakse. Sageli puutume kokku sellega, kuidas rõhku suurendada, vee sisselaskeava suurendada, sissepritse aega pikendada, kokkutõmbumisprobleemi ei saa lahendada.
Tavaliselt kasutatavate toorainete hulgas on PC-materjali kokkutõmbumisõõnsust kiire jahutamise kiiruse tõttu kõige keerulisem lahendada, samuti on PP-materjali kokkutõmbumisõõnsuse ja kokkutõmbumisprobleemidega raskem tegeleda.
Seetõttu tuleb paksude ja suurte osade tõsise kokkutõmbumisprobleemi ilmnemisel võtta kasutusele mõned tavapärased survevalu vormimistehnikad, vastasel juhul on probleemi keeruline lahendada. Praktilises tootmises oleme leidnud hulga tõhusamaid oskusi, et selle keerulise survevormimise probleemiga toime tulla.
Esiteks, eeldusel, et sissepritsevormi osa ei deformeeru, võetakse kasutusele jahutusaja lühendamise meetod, et survevaluvormide osad vormist varem kõrgel temperatuuril välja viia. Sel ajal on survevormitava osa välimise kihi temperatuur endiselt väga kõrge ja epidermis pole liiga kõva, seega ei ole sise- ja välistemperatuuri erinevus väga suur, mis soodustab üldist kokkutõmbumist, vähendades seeläbi kontsentreeritud kokkutõmbumist survevormimisosa sees. Kuna sissepritsega valatud osade üldine kokkutõmbumine on konstantne, siis mida suurem on üldine kokkutõmbumine, seda väiksem on kontsentreeritud kokkutõmbumine, vähendades nii sisemist kokkutõmbumist ja pinna kokkutõmbumist.
Siis, kui kokkutõmbumisõõnsuse probleemi lahendamiseks, käsitletakse seda järgmiselt. Pinna kokkutõmbumise parandamise probleemi osas erineb kokkutõmbumisõõnsuse lahendamise meetod pärast survevalu kõrgel temperatuuril erinevalt kokkutõmbumisõõnsuse lahendamise meetodist.
Kahanemisõõnsuse probleemi põhjustab hallituse pinna temperatuuritõus ja jahutusvõime vähenemine. Äsja tahkestunud survevormimisosa pind on endiselt pehme (erinevalt PC-osade kõvast pinnast, mida on lihtne kahanemisõõnde tekitada). Sisemine kokkutõmbumisõõnsus, mis pole täielikult kõrvaldatud, on tingitud vaakumi tekkimisest. Selle tagajärjel surutakse sissepritsevormitud osade pind atmosfääri rõhu all sissepoole ja samal ajal tekib kahanemise õõnsuse probleem . Pealegi, mida aeglasem on pinna kõvenemiskiirus, seda tõenäolisem on kokkutõmbumisõõnsuse, näiteks PP-materjali, tekitamine, vastupidi, seda tõenäolisem on kokkutõmbumisõõnsuse tekitamine.
Seetõttu on pärast sissepritseosade vormist õigeaegset väljatõmbamist vaja neid korralikult jahutada, et sissepritsevormitud osade pind säilitaks teatud kõvaduse, nii et kokkutõmbumisõõnsust ei oleks lihtne toota. Kuid kui kokkutõmbumisprobleem on tõsine, siis mõõdukat jahutamist ei välistata. Injektsioonvormitud osade pinna kiireks kõvenemiseks, et kokkutõmbumist vältida, on vaja kasutada vee külmutamise meetodit, kuid sisemine kokkutõmbumisõõnsus jääb siiski alles. Pehme pinnaga materjalide (nt PP) puhul võivad vaakumi ja kokkutõmbumisjõu mõjul survevaluvormid kahaneda, kuid kokkutõmbumisaste on tunduvalt vähenenud.
Samal ajal, kui sissepritse aega pikendatakse jahutusaja asendamiseks, paraneb paremini pinna kahanemine ja isegi sisemine kokkutõmbumine.
Kahanemisõõnsuse probleemi lahendamiseks, kuna liiga madal hallituse temperatuur raskendab kokkutõmbumisastet, on parem vorm jahutada külmutatud vee kasutamise asemel masinveega. Vajadusel tuleks hallituse temperatuuri tõsta 100 ° C-ni, näiteks PC-materjali süstimisel on kokkutõmbumisõõnsuse parandav toime parem. Kuid kui kokkutõmbumise probleemi lahendamiseks ei saa suru temperatuuri tõsta, vaid seda tuleb vähendada.
Lõpuks võib juhtuda, et ülalnimetatud meetodid ei pruugi mõnikord probleemi täielikult lahendada, kuid seda on täiustatud. Kui pinna kahanemise probleem on vaja täielikult lahendada, on vältimatu lahendus ka sobiva koguse kokkutõmbumisvastase aine lisamine. Muidugi ei suuda läbipaistvus&# 39 seda teha.
Kui paksude seinaosade või plastist osade, näiteks külgseina pinnal on ikka veel kokkutõmbumisjälgi, on gaasi abil sissepritsevormimine kasutusele võetud.
Gaasimoodustusega survevalu (GAIM) on uus plastist vormimise tehnoloogia, mis viib kõrgsurvegaasi detaili paksusse seina, tekitab sissepritsevormimisosas õõnessektsiooni, viib lõpule täitmisprotsessi, realiseerib gaasirõhu säilitamise ja kõrvaldab kokkutõmbumise toote märk.
Traditsioonilises survevormimisprotsessis ei saa paksu seina ja õhukest seina omavahel ühendada ning osadel on suur jääkpinge, deformeerumine on kerge ja mõnikord on pinnal kokkutõmbumisjäljed. Äsja välja töötatud gaasitoega tehnoloogia abil on paksuseina sisemise osa õõnestamise teel edukalt toodetud paksuseinalised ja ekstsentrilised seinatooted ning toodetel on suurepärased pinnaomadused ja madal sisemine pinge. Kerge ja tugev.
Nüüd oleme edukalt välja töötanud gaasitoega toote struktuuri ja hallituse disaini, sealhulgas väravasüsteem, õhu sisselaske režiim ja õhujaotuse projekteerimistehnoloogia, gaasi toetava sissepritse protsesside kavandamise tehnoloogia, gaasi abil sissepritse protsessi kujundamise tehnoloogia, gaasi abil sissepritse protsessi arvutisimulatsiooni tehnoloogia, gaasi abil süstetoote defektide diagnoosimise ja kõrvaldamise tehnoloogia, gaasi abil toimuva protsessi spetsiaalse materjali tehnoloogia.
Televiisorid, kodumasinad, autod, mööbel, igapäevased tarbeesemed, kontoritarbed, mänguasjad ja nii edasi on avanud plastikvormimiseks uue rakendusala. Gaasiga survevalu vormimistehnoloogia sobib eriti hästi torukujuliste toodete, paksu seina, ekstsentrilise seina (erineva paksuse ja ristlõikega osade) ning suurte lamekonstruktsiooniosade jaoks.
Gaasi abiseade: sealhulgas lämmastiku genereerimise ja survestamise süsteem, rõhu juhtseade ja sisselaskekomponendid. Gaasiga töödeldav protsess võib olla täielikult ühendatud traditsioonilise survevaluseadmega (survevaluseadmega).
See võib vähendada toote kaalu (materjali kokkuhoid) 40%, lühendada vormimistsüklit (säästa aega kuni 30%, kõrvaldada kokkutõmbumisjäljed ja parandada valmistoodete saagist); vähendage sissepritse rõhku 60% ja kasutage suurte osade tootmiseks väikese koguse sissepritsega vormimismasinat, vähendage töökulusid; Pikendage hallituse eluiga, vähendage tootmiskulusid ja kasutage stabiilsemaid struktuure, nagu paks juur, paks tugevdus, ühendusplaat jne, mis suurendavad vormi kujundamise vabadust.
