Murde põhjused:
Materjal on surve all ja jookseb vormivahest välja, tavaliselt eralduspinnal, mis mõjutab välimust
Kuidas jämesid parandada:
ÜKS. tootedisain
1. Kasutage halva voolavusega materjale (näiteks PA-d on lihtne käivitada, arvutit pole lihtne).
2. Eralduspind: kahandage kinnituspinda 2–3 riba võrra, et vältida isas- ja emasvormide kõrvalekallet välispinnal.
Tow.mold disain
1. Vormi töötlemise ja sobitamise täpsus on paranenud, eriti liuguri hõõrdepind, mida on materjalivoolu mõjul lihtne ühepoolsesse pilusse joosta.
Pöörake tähelepanu töötlemise täpsusele, positsioneerimismeetodile ja sobitamise täpsusele
2. Tugevdage väljalasketoru: vältige liigset lokaalset survet, liigset täitmist ja jämesid
Väljalaske soone ohutussügavus: PA {{0}}.010 mm PC/ABS 0,015 mm PC 0,002 mm
Materjalide puhul, mis kalduvad jääma, nagu PA, saab väljalasketoru avada jooksja alguses, sõrmkübara asendis ja muudel mitteilmuvatel pindadel, et lahendada välimuspinnal tekkivate rästide probleem.
Kolm. Vormimise tingimused
1. Vähendage materjali voolavust: vähendage materjali temperatuuri, vormi temperatuuri, sissepritserõhku ja rõhu hoidmist (kui see ei vasta suurusele, saab määrata sektsioonide kaupa)
2. Suurendage kinnitusjõudu
3. Vähendage küpsetusmaterjali gaasi teket, vältige, et materjal oleks liiga kõrgel ja pragunemine gaasi tekkeks, mille tulemuseks on gaasi kinnijäämine, täidise liiga täitumine ja küpsetusjäägid.
4. Sobiv lülitusasend, et vältida liigset täitmist.
