Lõhenemineplastist survevaluTooted, sealhulgas filiformsed praod, mikropraod, valged ülaosad, osade ja jooksjate kleepumisest põhjustatud lõhenemised ja traumade kriis, võib vastavalt pragunemisajale jagada demonteerimispragudeks ja rakenduste krakkimiseks. Põhjused on peamiselt järgmised:
1. Töötlemine
(1) Liigne töötlemisrõhk, liiga kiire töötlemiskiirus, rohkem täitematerjale, liiga pikk sissepritse ja rõhu hoidmise aeg põhjustavad liigset sisemist pinget ja lõhenemist.
(2) Reguleerige vormi avamise kiirust ja rõhku, et vältida kiirete ja tugevate tõmbeosade põhjustatud lagunemise pragunemist.
(3) Reguleerige vormi temperatuuri vastavalt, et osi oleks lihtne lahti võtta, ja reguleerige materjali temperatuuri lagunemise vältimiseks vastavalt.
(4) Vältige lõhenemist keevitusliinide ja plasti lagunemise põhjustatud väiksema mehaanilise tugevuse tõttu.
(5) Vormi vabastava aine õige kasutamine, pöörake tähelepanu hallituse pinnale kinnitatud aerosoolide ja muude ainete eemaldamisele.
(6) Osade jääkpingeid saab kuumtöötlemisega lõõmutada kohe pärast vormimist ja pragude teket saab vähendada.
2. Hallitus
(1) väljutamine peaks olema tasakaalustatud, näiteks väljutustihvtide arv ja ristlõikepindala peaks olema piisav, demonteerimisnurk peaks olema piisav ja õõnsuse pind peaks olema piisavalt sile, et vältida kontsentreeritud jääkide mõranemist välise jõu põhjustatud väljutusstress.
(2) Osa konstruktsioon ei tohiks olla liiga õhuke ja üleminekuosa peaks võimalikult suures ulatuses vastu võtma kaare ülemineku, et vältida teravate nurkade ja faaside põhjustatud pingekontsentratsiooni.
(3) Kasutage metallist sisestusdetaile nii vähe kui võimalik, et vältida sisemise stressi suurenemist vahetükkide ja osade vahelise erineva kahanemismäära tõttu.
(4) Vaakumi negatiivse rõhu tekkimise vältimiseks tuleks sügavate põhjaosade jaoks paigaldada sobivad õhu sisselaskekanalid.
(5) Peajooksust piisab, et väravamaterjal enne tahkumist demonteeritavaks muuta, nii et seda on lihtne demonteerida.
(6) Peajooksu puksi ja düüsi vaheline vuuk peaks takistama külma kõva materjali lohistumist ja toote kleepumist kinnitatud vormi külge.
3. Materjalid
(1) ringlussevõetud materjalide sisaldus on liiga kõrge, mille tulemuseks on osade vähene tugevus.
(2) Liigne niiskus põhjustab mõne plasti ja veeauru vahel keemilist reaktsiooni, mis vähendab tugevust ja põhjustab väljutuspragu.
(3) Materjal ise ei sobi töötlemiskeskkonda või on selle kvaliteet halb ja reostuse korral võib see põhjustada pragunemist.
4. Masin
Survevormimismasina plastifitseerimisvõime peaks olema asjakohane. Kui see on liiga väike, muutub see hapraks, kui see pole täielikult segunenud. Kui see on liiga suur, laguneb see.
5. Tehnoloogilised aspektid
Protsesside sobimatu valimine, näiteks liiga kõrge materjali temperatuur, liiga kõrge vasturõhk, liimi liiga kiire sulamine jne, viib füüsikaliste omaduste vähenemiseni.
