1. Plastist vormimise tüübid:
A survevalu: see on meetod, mille käigus kuumutatakse ja sulatatakse plastmaterjal survevaluseadme kuumutusaasas ja seejärel surutakse sula kolb keeratava kruvi abil suletud vormi õõnsusse. See ei saa ainult toota ülitäpseid ja kvaliteetseid, kõrge tootlikkusega tooteid, vaid ka töödelda mitmesuguseid plaste, millel on suur väljund (umbes 1/3 plastide kogumahust) ja laialdased rakendused. Seetõttu on survevaluvorm plastiku töötlemisel üks olulisi vormimismeetodeid.
B Ekstrusioonvormimine: ekstrusioon on meetod plasti pidevaks vormimiseks läbi voolavast vormist ekstruuderis kuumutades ja survestades. Üldiselt kasutatakse plaatide jaoks. Torud. Monofilament. Lame siid. Õhuke film. Traadi ja kaabli katmine jne on laialt kasutusel. Suur saak. Seetõttu on see plastiku töötlemisel üks olulisi vormimismeetodeid.
C-vahtvormimine: sobiva vahutamisagensi lisamine vahutamismaterjalidesse, et saada poorsed või vahustatud tooted. Vahustatud toodetel on madal suhteline tihedus, suur eritugevus, toormaterjalide väike tarbimine ning heli- ja soojusisolatsiooni pingepunktid on võrdsed. Vahustatud materjalide hulka kuuluvad PVC, PE ja PS jne. Tooted on: kiled, plaadid, torud ja profiilid. Vahustamise võib jagada keemiliseks vahustamiseks ja füüsiliseks vahustamiseks.
E puhumisvormimine: puhumisvorm (laienev kile) vormimine (või õõnes puhumisvormimine) tähendab vormimismeetodit kuumade termoplastsete parisioonide või lehtede puhumiseks suletud vormis õõnsateks toodeteks vedeliku (suruõhu) rõhu abil. Selle meetodi abil toodetud plastmahutid. Nagu mitmesugused pudelid, ruudukujulised, ümmargused või lamedad tünnid, bensiinipaagid jne, on laialdaselt kasutatud mitmesuguseid tööstuslikke osi ja igapäevaseks kasutamiseks mõeldud tooteid, näiteks topeltseintega karbitooteid ja L-kujulisi suuri trumme. Kaubaalused. Surfilaud. Autode istmete seljatoed ja töölauad ning esipoiler. Vöökate. Armatuurlaud. Praktikas on rakendatud kliimaseadmeid ja ventilatsioonitorusid ning töödeldud materjalid on arenenud igapäevasest plastist tehniliseks plastiks. Nüüd on puhumisvormimisest saanud plastiku töötlemisel üks olulisi vormimismeetodeid.
Kuid puhumisvormimise põhietapid on järgmised: 1. Materjalide sulatamine. 2. Sulatud vaik moodustatakse toruks või parisooniks. 3. Õõnesparoni sulatamine ja tihendamine puhumisvormis. 4. Puhuge vorm parisoni sisse. 5. Jahutage puhumisvormitud toode. 6. Võtke toode vormist välja. 7. Kärpimine.
Sissepritsega puhumisvormimine: sissepritsega puhumisvormimine on puhumisvormimise meetod. Esiteks valmistatakse plastist survevormimisega põhjaga parison ja seejärel viiakse see õõnestoote puhumiseks puhumisvormi. Seda meetodit saab kasutada igapäevaste vajaduste jaoks. Kosmeetika. Ravim. Toiduainete jms pakkemahutid. Kuid selle maht ei tohiks ületada 1 L. Tavaliselt kasutatakse plasti polüetüleenist. Polüstüreen ja polüvinüülkloriid jne.
G ekstrusiooni puhumisvormimine: ekstrusiooni puhumisvormimine on puhumisvormimise meetod. Erinevalt sissepritsega puhumisvormimisest. Selle parison on toodetud ekstrusiooni teel.
H veniv puhumisvormimine: veniv puhumisvormimine on puhumisvormimise meetod. See on välja pressitud. Sissepritsevormimine jne. Ja seejärel soojendatakse parisoni tõmbetemperatuurini. Pikisuunaline venitamine toimub sisemise (näiteks torni) või välise (näiteks klambri) mehaanilise jõu abil. Samal ajal või hiljem pumbatakse seda põiksuunalise venituse jaoks suruõhuga.
2. Sissepritsevormimise põhimõtte ja sissepritsevormimise protsessi tutvustus
Sissepritsevormimine (või sissepritsevormimine) on meetod, mille käigus plastik kuumutatakse ja sulatatakse sisse survevaluseadme kuumutusaasas ning seejärel surutakse sula suletud vormi õõnsusse kolvi või kolbkruvi abil. See ei saa ainult toota ülitäpseid ja kvaliteetseid, kõrge tootlikkusega tooteid, vaid suudab töödelda ka mitmesuguseid laia kasutusotstarbega plasti, nii et survevalu on plasti töötlemisel üks olulisi vormimismeetodeid.
Survevormimismasina põhifunktsioonid:
Sissepritsevormimine toimub survevalu abil. Survevormimismasina põhifunktsioonid on: 1. plasti kuumutamine sulatatud olekusse; 2。 Sulamile rakendatakse kõrgrõhku ja sulamine väljutatakse vormiõõnsuse täitmiseks.
B survevalu protsess / seadmed
Termoplastide survevalu vormimine toimub tavaliselt plastifitseerimise teel. Hallituse täitmine. Tihendamine ja jahutamine jne. Kasutatakse survevaluseadmeid. Sissepritsevorm ja abiseadmed (näiteks materjali kuivatamine jms).
C-süstimisseade:
Sissepritseseade plastifitseeritakse pritsevormimismasina protsessis peamiselt. Mõõtmine. Sissepritse, rõhu hoidmine ja söötmine jne. Laialdaselt kasutatakse kruvisüstimisseadet, mis moodustatakse kruvi plastifitseerimise ja sissepritsekolvi ühendamisega ühte kruvi.
Põhimõtteliselt tuleks seda nimetada koaksiaalseks kolb-süstimisseadmeks. Kui see töötab, langeb punkris olev plastik oma raskuse järgi kuumutussilindrisse ja plast liigub kruvi pöörlemisega mööda kruvisoont edasi. Sel ajal soojendab kütteseade materjali kuumutusahjust väljapoole ja samal ajal tekib selle sisselõikamisega soojust ja temperatuur tõuseb sulaks.
Materjalide hoidmisega kuumutussilindri esiosas surub nende materjalide tekitatud reaktsioonijõud (vasturõhk) kruvi tahapoole ja selle tagumise koguse piiramiseks kasutatakse piirlülitit. Kui kruvi taandub teatud asendisse, peatub kruvi pöörlemine, määrates (mõõtes) sissepritse koguse üks kord.
Pärast vormis oleva materjali jahutamist, kui toode on välja võetud, suletakse vorm uuesti ja alustatakse sissepritsega. Sel ajal rakendab sissepritse seadme hüdrosilindrit (sissepritsesilindrit) kruvile jõudu ja kruvi muutub kõrge rõhu all laskevardaks ning selle esiotsas olev sulam süstitakse otsikust vormi.
Kruvisissepritse seade koosneb kruvist, silindrist, otsikust ja ajamiga seadmest. Sissepritse kruvi jaguneb üldiselt kolmeks etapiks: söötmine, kokkusurumine ja doseerimine. Survesuhe on 2 ~ 3 ja pikkuse ja läbimõõdu suhe on 16-18. Kui sula suudetakse otsikust välja, kuna surve all oleva sulami sissepritsimisjõud kardab reaktsioonijõudu, voolab osa sulangust kruvi kruvisoone kaudu tagasi taha. Selle nähtuse vältimiseks on kruvi otsa paigaldatud tagasilöögiklapp. Kõva PVC jaoks kasutatakse koonilisi kruvipead.
Tünn on kruvi hoidv osa, mis on valmistatud kuumakindlast materjalist. Valmistatud kõrgsurvekindlast terasest. Tünnis olevate materjalide soojendamiseks paigaldatakse tünni perifeeriale elektriliste kuumutusrullide massiivid ja temperatuuri kontrollimiseks kasutatakse termopaare, nii et plast on sobiva temperatuuriga.
Düüs on tünni ja vormi ühendav üleminekuosa, millele on paigaldatud iseseisev kuumutusrõngas, kuna see on oluline osa, mis mõjutab otseselt plasti sulamisseisundit. Üldiselt kasutatakse madala viskoossusega polü (ühiku amiini) sissepritsevormimisel avatud düüse. Kasutatakse nõelventiili otsikut.
Juhtkruvi pöörlemiseks võib olla mootor või hüdrauliline mootor ning kruvi edasiliikumine toimub hüdraulilise rõhu abil.
Sissepritsega masina parameetrid, mida iseloomustab sissepritseseade, on järgmised: sissepritsitav kogus tähendab maksimaalset vormi sisestatud kogust, mida saab iga kord väljendada sissepritsega vahtpolüstüreeni massi või sissepritsega sulatise mahu kaudu; Sissepritse rõhk tähendab rõhku, mida surve ajal silindri ristlõikele rakendatakse; Sissepritse kiirus viitab kruvi liikumise kiirusele süstimise ajal.
D-vormi kinnitusseade
Lisaks vormi avamise ja sulgemise toimingu lõpuleviimisele on vormi kinnitusseadme põhiülesanne ka vormi lukustamiseks piisava jõuga vastu panna vormi süstitud sulami kõrgele rõhule. Don' ei lase seda lahti.
Olenemata sellest, kas kinnitusmehhanism on mehaaniline, hüdrauliline või hüdromehaaniline, peab vormi avamine ja sulgemine olema paindlik, täpne, kiire ja ohutu. Vastavalt tehnoloogilistele nõuetele peab avamis- ja sulgemisvormil olema puhverfunktsioon ning malli töökiirus peaks olema kiire ja vormi sulgemisel aeglane ning vormi avamisel aeglane ja siis aeglane. Valuvormi ja toote kahjustamise vältimiseks.
Vormi rakendamiseks vormimise ajal suletuna hoidmiseks rakendatavat jõudu nimetatakse kinnitusjõuks ja selle väärtus peaks olema suurem kui õõnsuse rõhu ja detaili (ka jooksutoru) väljaulatuva ala korrutis. Keskmine rõhk vormiõõnes on tavaliselt vahemikus 20 kuni 45 MPa.
Kuna ettevaatlik pingutusjõu joon peegeldab survevaluseadmega vormitud toodete suurust, kasutatakse survevaluseadme spetsifikatsioonide väljendamiseks sageli survevaluseadme maksimaalset pingutusjõudu, kuid pingutusjõu ja survejõu vahel on ka umbes proportsionaalne suhe süstimiskogus. Klammerdamisjõu väljendamine ei kajasta aga otseselt süstimisproduktide mahtu ja seda pole mugav kasutada. Paljud tootjad maailmas kasutavad survevaluseadmete spetsifikatsioonide väljendamiseks kinnitusjõudu / samaväärset sissepritsemahtu. Sissepritsemahu jaoks, et oleks eri masinatele ühtne võrdlusstandard, täpsustatakse sissepritse teoreetiline maht, kui sissepritse rõhk on korduvalt 100Mpa, st ekvivalentne sissepritsemaht=teoreetiline sissepritsemaht * nimipritse rõhk / 100Mpa.
E juhtimissüsteem
Survevormimismasina hüdrauliline juhtimissüsteem jaguneb peamiselt tavapäraseks hüdrauliliseks juhtimissüsteemiks, servojuhtimissüsteemiks ja proportsionaalseks juhtimissüsteemiks. . Hüdrosüsteemi keerukuse tõttu võetakse käesolevas dokumendis kontuuri selgitamiseks näitena proportsionaalse klapi õlisüsteemi. Selle süsteemi tunnusjoon on see, et õliringluse süsteemis voolu reguleerimiseks on olemas proportsionaalsed elemendid (elektromagnetiline proportsionaalne vooluventiil või elektromagnetiline proportsionaalne voolu ümberlülitusventiil, elektromagnetiline proportsionaalne rõhuklapp).
Välise elektrilise simuleerimissignaali ja magnetilise jõu proportsionaalse toimimise kaudu saab klapisüdamiku avanemissummat või klapisüdamiku vedrujõudu reguleerida süsteemi voolu või rõhu kontrollimiseks, et saavutada sissepritse kiirus, kruvi kiirus, avamis- ja sulgemiskiirus ning sissepritse rõhk. Hoides survet. Kruvimoment. Sissepritse istme tõukejõud. Väljutusjõud. Vormide kaitserõhku tuleb reguleerida üheastmelise, mitmeastmelise või astmevaba juhtimisega.
