Pärast sula onsüstitudõõnsusesse moodustub matriitsi õõnsuse seinale õhuke ümbris. Kui kellakorpus pressitakse välja järgnevate sulatatud materjalide abil täitmisprotsessis, siis sula sulab.
Kui väga õhuke ümbris on rebenenud või teisaldatud, tekivad plastosade pinnale hõõrumisjäljed või kortsud. Näiteks madala tihedusega polüetüleenist (LDPE) plastdetailide madala sulamisindeksi korral on selle pinna läbimõõdul näha vahelduva valguse ja varjundiga riba pindala ning tekitatud osad asuvad tavaliselt väravast teatud kaugusel ja jaotuvad üle kogu pind, eriti õhukese seinaga plastosade jaoks. Selle põhjuseks on peamiselt suurem sulamisurve enne väikese sulaõõnsuse täitmist, mis põhjustab sulami purunemist. Vormi pinnadefektid.
Üldiselt on sellise metalli tõrke kõrvaldamiseks parim viis sulametalli jahutuskiiruse ja kellakorpuse kihi moodustumise kiiruse aeglustamine, mida saab kõrvaldada, suurendades vastavalt vormi temperatuuri või suurendades sulamurru kohalikku temperatuuri. Õõnsuse pinna lokaalseks kuumutamiseks saab kohaliku kütte teostamiseks kasutada väikest torukujulist elektriküttekeha, mis on paigaldatud värava ja sulamurru koha lähedale.
Sula sulavoolu omadused on seotud selle reoloogiliste omadustega ja ka värava ristlõikepinnaga, mis määrab vormi sissepääsu juures nihkekiiruse. Kui värava suurus on väike ja sissepritse kiirus kõrge, süstitakse sula õõnsusesse õhukese ja kõverjoaga. Kui sulami jahutuskiirus on väga kiire, ei sulandu see järgneva täitmise ebaregulaarse vooluga, mille tulemuseks on pinna hägusus ja laigulähedane plekistamine. Mõnikord liigub hallituse süvendi pinnale väike kogus külma materjali, mille tulemuseks on pinna hägusus ja laiguline kaugus väravast.
Üldiselt on kristallilise polümeeri süstimisel tekkinud pinna hägusust ja täppe raske kõrvaldada, kuna seda tüüpi vaigu sulamistemperatuur on üsna kõrge. Võrreldes amorfse polümeeriga on kristalsel polümeeril kõvem kiirus ja töötlemise temperatuur on kitsas. Pealegi toimub seina paksuse järsul muutumisel ja sulavoolu suuna järsul muutumisel ebaregulaarne voolamine ning sula sulab muude vormiõõnsuses olevate sulamistega. Pinna hägusust ja laigulisust on lihtne tekitada.
Sellise tõrke kõrvaldamiseks tuleks hallituse, silindri ja düüsi temperatuuri korralikult tõsta ja kruvi süstimise ajal kiirust tuleks vähendada.
Vormimise ajal tuleks värava suurust suurendada ja eelistada ventilaatori kujuga väravat. Tunneli värava kasutamisel on selle ülaosa liiga väike, mis mõjutab vormi täitmist ja raskendab voolava materjali ebaregulaarset voolamist. Pealmise suurust tuleks vastavalt suurendada; kui hallituse heitgaas ei ole hea, mõjutab see ka voolumaterjali regulaarset voolu, mida tuleks parandada. Lisaks tuleks vähendada määrdeaine kogust ja valida sobiv sort.
