Kauba nimi: plastvorm, plastosad, täppisissepritseosad

Brändi nimi: DY-kohandatud

Toote materjal:

Tavaline materjal - PP, HDPE, PS jne.

② Engineering Plastic-PA, PA6, PA66, PC + ABS, PA46, PA + 60% GF, PC, ABS, POM, PBT, TPU, TUR jne.

③ kõrgtehnoloogiline plastik: PEEK, PPS, PPO, PEI, PES, PLA, LCP, antistaatiline plastik jne.

Osa suurus: nagu kohandatud

Osa pind: poleerimine / sile, tekstuur / jäätunud, trükkimine, plaatimine.

Osa värv: loodus, valge, must, punane, kollane, sinine, roheline, vastavalt teie vajadustele.

Vormimaterjal: P20, 718H, NAK80, H13, 2738, NAK80, S136, SKD61 jne.

Hallituse eluiga: 100, 000-5000, 000 lasku

Töötlemiskäsitöö: freesimine, lihvimine, puurimine, graveerimine jne

Joonise formaat: JPEG, PDF, DWG, DXF, IGS, STEP, CAD

Kasutamine: erinevates äri-, tööstus- ja laboratoorsetes rakendustes.

Vormi alus: LKM, FUTA, HASCO, DME jne või vastavalt kliendi nõudele

Õõnsuse arv: ühe õõnsusega, mitme õõnsusega, põhineb kliendi nõudmistel

Jooksja: külm / kuum jooksja

Varustus: CNC, EDM, ArgieCharmilles, freespink, 3D CMM, projektor, HG, sissepritsepink.

Tootmine

Meie tehasel on 118 pressi, see on täielikult automatiseeritud ja täieliku tootmisgraafikuga (24 tundi, 7 päeva nädalas) suurema osa aastast, et maksimeerida tõhusust. Iga press on mikroprotsessoriga juhitav ja enesediagnostiline, mahutavusega murdosa kuni 107 untsi ja kinnitusjõu vahemikus 46 kuni 720 tonni. Toodete tolerantside, värvuse ja välimuse kvaliteedikontrolli kontrollitakse igal tootmisprotsessi etapil.

Vormimise töötuba

Erinevate vormide valmistamiseks ja hooldamiseks on meil professionaalne vormimistöökoda.

Tavaliselt on vormimaterjaliks P20, 718H, NAK80, H13, 2738, NAK80, S136, SKD61 ja selles töökojas on meil töötlemiseks käsitöö, näiteks freesimine, lihvimine, puurimine, graveerimine ja nii edasi. Samuti on hallituse töökojas CNC, EDM, ArgieCharmilles, freespink, 3D CMM, projektor, HG, süstimismasin. Meil on 40-liikmeline meeskond, kuhu kuulub 20 inseneri ja 20 operaatorit ning kes on mõeldud teie vormide projekteerimiseks ja ehitamiseks. Minimeerime teie projekti kogumaksumuse miinimumini ja pakume igale hallituse ideele ühe parima lahenduse!

Kohandatud plastist survevalu

DY Plastics pakub meile väljakutseid, mis on seotud kohandatud sissepritsega valatud plastosade viimisega reaalsusesse. Ühtse plastkomponendi jaoks tööriista- ja tootmiskeskkonna loomine on olnud meie põhipädevus juba enam kui 15 aastat.

Tegeleme täppisvormide, ehitustoodete, elektritööriistade, autoosade, lapsevankrite, samuti mägironimiskottide, täppis-plastosade projekteerimise ja valmistamisega. Ja kuigi oleme uhked DY saavutuste üle, jätkame ka tootmisprotsesside hindamist ja täiustamist. See hoiab värsked meie teadmised tipptasemel plasttoodete valmistamise tehnoloogiast ja aitab meie inseneri- ja tootmismeeskondadel valida teie kohandatud plastist sissepritseosade jaoks parima võimaliku lahenduse. DY lai valik pressisuurusi koos meie põhiliste innovatsiooni- ja disainioskustega teeb meist teie järgmise plastikust valmistamise projekti jaoks parima võimaliku valiku.

Sissepritsevormide tootmine

Meie meeskonda kuuluvad termoplastilise survevalusektori kõige kogenumad ja teadlikumad insenerid. Oleme pühendunud partnerlusele klientidega kogu projekteerimisprotsessi vältel, et tagada valmistoote tarnimine. Usume, et parimad tooted on kliendi ja DY meeskonna vahelise hea suhtluse tulemus.

Projektijuhtimisprotsess algab tõhusast suhtlusest. Meie inseneridel kulub aega klientide vajaduste mõistmiseks ja seejärel aitab see klienti suunata teele, mis pakub parimat võimalust eesmärkide saavutamiseks. Meie insenerid mõistavad vajadust olla konkurentsivõimeline, reageerida, olla õigel ajal ja aidata välja töötada kavandatud viisil tõhus toode. Meil on inseneride töötajad, kes toetavad projekti alates kontseptsiooni algsest etapist, tööriistade väljatöötamise, protsesside väljatöötamise ja tootmise käivitamiseni.

DY Plastics inseneride käsutuses on mitut tüüpi CAD-tarkvara. Meie eesmärk on toetada kõiki kliente - me ei nõua kunagi, et klient vastaks meie tööriistadele. Toetame CATIA, Pro Engineer, AutoCAD, IGES, STEP ja palju muud tüüpi CAD-tarkvara faile. Kui seda pole loendis, siis ärge muretsege. Helistage meile ja me töötame teie vajaduste rahuldamiseks.

Meie kogemus on lai, alates kontsentratsioonist programmide juhtimises ja tööriistade kujundamises kuni tootmise automatiseerimise ja protsesside arendamiseni.

Kasutame täielikult selliseid tööriistu nagu teaduslik survevalu. Korralikult lahti ühendatud vormimisprotsess võimaldab meie klientidel laiendada akende töötlemist ja ühtlasemaid osi. See tähendab rangemat tootmiskontrolli ja kvaliteetsemat toodet.

Kui olete huvitatud vähemast konstruktsioonimuudatustest, lühemast projekteerimisajast, madalamatest tootmiskuludest ja kvaliteetsematest toodetest, võtke ühendust DY Plastics'iga. Mõõdame tulemusi klientide rahulolu osas.

Meist

Meil on kaks tehast, mille pindala on üle 18 000 ruutmeetri, ja kokku 102 komplekti survevaluseadmeid, mille raskusaste on kuni 15 000KN (1500 tonni). Seadsime sisse erinevaid sissepritsevahendeid vastavalt erinevatele survevaluseadmetele, näiteks meditsiiniinstrumentide kokkupaneku tuba, elektroonika kokkupaneku tuba, beebiautode kokkupanemistuba, mägironimiskottide tarvikute kokkupaneku ruum ja plaatidevahede automaatpakendite töökoda. Meie meeskonnas on umbes 320 töökat töötajat, sealhulgas 37 juhti, 24 inseneri ja 16 kvaliteediinspektorit. Tegeleme plastist täppisvormide, ehitustoodete, elektritööriistade, autoosade, lapsevankrite, mägironimiskottide, plastist ämbrite ja kokkupandavate kastide kujundamise ja tootmisega, mis on spetsialiseerunud arvuti (polükarbonaat), PA (nailon), PMMA ( akrüül), POM (polüformaldehüüd), PPO, PBT, PC / ABS, TPU plastist tooraine, et kohandada tootmisprotsessi nii, et toodetel oleks parim jõudlus.

Alates 2010. aastal asutamisest keskendume ajakohasele tehnoloogia kvaliteedikontrollile, ideedisaini väljatöötamisele ja väljatöötamisele, tootmisele ja müügiteenuste skaalale & ldquo; baasil on pidev kvaliteedi parandamine meie suurim rõõm! & Rdquo ;. 2012. aastal asusime juhtpositsioonile kvaliteedijuhtimissüsteemi ISO9001 loomisel ja läbisime kolmanda akrediteerimise. 2014. aastal lõime ja läbisime autode kvaliteedijuhtimissüsteemi ISO / TS16949.

pilt012